Устройство для клеймения Советский патент 1981 года по МПК B21C51/00 B25H7/04 B21B15/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕЙМЕНИЯ

Изобрегение относится к обработке металлов давлением и может быть исполь зовано пля ударного клеймения цилиндрических и конических изделий по дуге окружности. По основному авт. св. N 54153О известно устройство для Клеймения, содержащее ударный механизм с подпружиненным бойком и механизм взведения бойка, имеющий жестко закрепленный на бойке ролик и связанный с роликом кулачок, установленный на валу, а также свободно установленное на валу зубчатое фланцевое колесо с выполн гаым в нем секторным вырезом l}. Недостатком этого устройства является невозможность клеймения деталей с криволинейной поверхностью. Цель изобретения - обеспечение возможности клеймения цилин{фических и конических изделий и повышение качества клеймения. Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено неподвижным корпусом с упором, станина с механиа- мом взведения размещена на корпусе с возможностью поворота относительно последаего, а механизм поворота станины относиTejbHo корпуса выполнен в виде дополнительного кулачка, установленного на механизма взведения с вoз foжностъю взаимодействия с упором корпуса. На фиг. 1 изофажено устройство для клеймения, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. I; на фиг. 3 - виды Б и В на фиг. 2. Устройство для клеймения содержит корпус 1, на котором установлена базирующая призма 2, гюдвижная в вертикальном направлении от силового цилиндра 3. На корпусе при помощи опорных кронштейнов 4 размещена станина 5, поворотная относительно оси, совпадающей с осью маркируемого изделия. Поворот станины 5 на угол, равный углу дуги окружности, на которой наносятся отпечатки клейм, обеспечиваете профилем дополнительного кулачка 7, взаимодействующего с упорным роликом 8, размещенным на корпусе 1. Контакт дополнительного кулачка 7 и упора 8 обеспечивается за счет усилия пружины9 Нанесение удара по клеймам 10, расположенным рациально, осуществляется пои помощи пружины II и бойка 12, Взведение и спуск бойка 12 происходит, в процессе вращения вала 13, несущего кулачок 14, взаимодействующий с роликом 15 бойка 12, и водило 16 с пальцем 17,входящим в секторный вырез зубчатого Колеса 18. Вал 13 и дополнительный кулачок 7 кинематически связаны таким образом, что взведение бойка 12 происходит при повороте станины 5 на угол между клеймами 10. Резкость удара бойка 12 обеспечивает ся наличием секторного выреза в колесе 18,дающего возможность отскока кулачка 14 от ролика 15. Устройство работает следующим образом. Маркируемое изделие 6, сориентирован относительно клейм- 10, подается (на рисунке не показан) на базирующую Ърйзму 2 и поднимается цилиндром 3 до соприкосновения с клеймами 10. При этом боек 12 находится в верхнем положении, пружина 11 сжата, а станина 5 наклонена вправо (см. фиг. 1) за счет усилия пружины 9, притягивающей дополнительны кулачок 7 к упору 8. При включении электродвигателя привода начинается синхронное вращение колеса 18 и дополнительного кулачка 7; Р лик 15 соскакивает с кулачка 14 и боек бьет по клейму. В этот момент кулачок 14, вал 13, водило 16 и палец 17 приобретают ускоренное вращение (по пункт ной стрелке ня фиг. 3) за счет силы дав ления ролика 15 на ребро выступа кулачка и вследствие йаличия зазора между пальцем 17 и стенками сектора колеса 18. После удара боек 12 отводится от клей ма 1О, а станина 5 поворачивается проти часовой стрелки на угол, равный шагу между клеймами. Профиль дополнительного кулачка 7 выполнен ступенчатым, с участками постоянного радиуса. Взаимодействие упора 8 с участком постоянного радиуса соответствует фазе удара бойка, а взаимодействие упора 8 с участком перехода, например от меньшего радиуса, к большему, соответствует фазе поворота станины. Таким образом, удар и поворот происходит поочередно. По окончании клеймения платформа занимает крайнее левое угловое положение (фиг. 1). На рабочую позицию устанавливается новое изделие, и цикл повторяется, однако станина поворачивается по часовой} стрелке. ПОСКОЯЬ КУ ось вращения платформы совпадает с осью изделия, то удары клейм всегда происходят строго по нормам к маркируемой поверхности. При клеймении конических изделий угол ot (фиг. 2) выбирается в зависимости от угла при вершине конуса изделия. Формула изобретения 1.Устройство для клеймения по авт. св. М 54153О, о т л и ч а.ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности клеймения цилинйрических и конических, изделий и повышения качества клеймения, оно снабжено неподвижным корпусом с упором, станина с механизмом взведения размещена на корпусе с возможностью поворота относительно последнего. 2.Устройство по п. 1, отличающее с я тем, что механизм поворота станины относительно корпуса выполнен в виде дополнительного кулачка, установленного на валу механизма взведения с возможностью взаимодействия с упором корпуса. Исто- ;ики информации, принятые Е- .нимание гфи экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №541530, кл В21С 51/ОО, 23.09.72.

/1 г.1

Фие.г

П

Вид б

Вид В