Устройство для рихтовки выводовРАдиОэлЕМЕНТОВ Советский патент 1981 года по МПК B21F1/02 

Описание патента на изобретение SU814525A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РИХТОВКИ ВЫВОДОВ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ

Похожие патенты SU814525A1

название год авторы номер документа
Устройство для рихтовки выводов радиоэлементов 1983
  • Власов Николай Петрович
  • Зубковский Анатолий Иванович
  • Ямшанов Николай Васильевич
SU1166356A1
Устройство для рихтовки выводов радиоэлементов 1990
  • Веселов Валерий Васильевич
  • Копыльцов Игорь Иванович
SU1714825A1
Устройство для формовки выводов радиоэлементов 1984
  • Власов Николай Петрович
  • Зубковский Анатолий Иванович
  • Ямшанов Николай Васильевич
SU1224842A1
Устройство для рихтовки преимущественно однонаправленных выводов радиоэлементов 1990
  • Лопатин Виталий Карпович
  • Москвичев Валерий Анатольевич
SU1764204A1
Устройство для рихтовки выводов транзисторов 1976
  • Аржаников Борис Васильевич
SU738724A1
Устройство для рихтовки акисальных выводов радиоэлементов 1984
  • Амельченко Алексей Семенович
  • Музыка Юрий Лукич
SU1225058A1
Устройство для установки радиоэлементов на печатные платы 1981
  • Васильев Анатолий Тимофеевич
  • Фрадкин Вениамин Львович
SU953752A1
Устройство для рихтовки осевых выводов радио-деталей 1973
  • Штейн Захар Шулимович
  • Шойхет Шура Шаевич
  • Салихов Исмаил
  • Ларин Альберт Сергеевич
  • Цой Константин
SU508807A1
Устройство для формовки выводов радиоэлементов 1983
  • Зейнетдинов Шамил Абдулхаметович
SU1172098A1
Устройство для рихтовки выводов радиоэлементов 1983
  • Трофимушкин Александр Михайлович
  • Шамахов Владимир Леонидович
  • Сухих Александр Федорович
SU1185665A1

Иллюстрации к изобретению SU 814 525 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для рихтовки выводовРАдиОэлЕМЕНТОВ

Формула изобретения SU 814 525 A1

Изобретение относится к технологии иаготовпения радиоаппаратуры, в час ности к устройствам подготовки радиоэпементов к монтажу на печатные платы, и может найти широкое применение при рихтовке вьюодов, распопонсенных с одной стороны радиоэпемента. Известно устройство, содержащее дв рихтующие пластины, одна из которых соединена с вибратором. Рихтовка осу шествпяется протягиванием вьшодов меж ду этими пластинами l. Недостаток известного устройства - низкое качество рихтшки и возможност нарушения герметизации корпуса радиоэпемента из-за осевых уситтй на выводы. Наиболее близким к изобретению является устройство , содержащее смонти ванные на плитах штампа пуансон и мар рицу, имеющие наклонные рихтовочные поверхности с ловителями выводов,и с расчесывающими гребнями 2. Недостаток известнее о устройства низкое качество рихтовки и недостаточ - ная производительность. Цель изобретения - псжышение качества рихтовки и пс ышение производительности. Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве для рихтовки выводов радиоэлементов, содержащем смонтированные на плитах штампа пуансон и матрицу, имеющие наклонные рих- тсаочные поверхности с ловителями выводов и с расчесывающими гребнями, наклонные рихтовочныб поверхности имеют направляющие выступы и опорные горизонтальные площадки, а гребни имеют скошенные вершины с наклоном в направлении от основания изделия к концу его вывода. Такая форма рихтсжочных поверхностей расширяет рабочую зону штампа,т .е. Еону взаимодействия наклонных рихтовочных поверхностей и выводов, что повышает качество рихтовки, исключает заклинивание вьтодв вне зоны рихтсики штампа, а следсватепьно, сбои в работе Форма рихтовочных поверхностей обеспечивает прадваритепьное расчесывание вы водов перед рихтшкой, что также спосо ствует повышению качества рихтоаки. На фиг. 1 изображен штамп для ради элемента с одним выводом, ,общий вид, на фиг. 2 - штамп для радиоэлемента с двумя выводами, общий вид/ на фиг. 3 штамп для радиоэлемента с тремя выводами, общий вид на фиг. 4 - взаимное расположение выводов и рихтовочных по верхностей в рабочей зоне предлагаемого штампа на фиг. 5 - взаимное поло женив вывода и рихтовочных поверхностей в момент рихтсвки. Устройство для рихтовки выводов радиоэлементов выполнено в виде штампа, содержащего пуансон 1 и матрицу 2. Рихтовочные поверхности и матрицы им ют опорные горизонтальные площадки 3 и наклонные рихтовочные поверхности 4 образующие между собой тупой угол 95-ЮО . Для смыкания штампа на поверхностях с другой стороны площадок .3 выполнены скосы 5. В матрице скосы снабжены направляющими выступами 6, для которых в пуансоне выполнены прорези 7. Наклонные рихтсйочные поверхности 4 скошены в горизонтальной и ве тикальной плоскостях и имеют вид греб- . ня 8. Заостренная часть гребня служит для разведения в стороны выводов 9 радиоэлемента 1О, кроме того, имеется пружина 11.. Штамп для радиоэлементов с одним выводом имеет по одной горизонталь ной площадке 3 и по одно наклонной поверхности 4 в пуансоне и матрице. Штамп для радиоэлемент с двумя выводами имеет, соответственно, по две горизонтальных площадки 3 и две нак лонных псвзерхности 4 в каждой части штампа. Матрица штампа для рихтовки трех вьюодш состоит из двух частей, соединенных между собой пружиной 11 для лучшего обжатия с бок1ж среднего Бьтода 9 рихтуемого изделия Ю. Устройство работает следующим образом. В исходаом положении пуансон 1 и матрица 2 рааведены. Обрабатьюаемый радиоэлемент размешается так, чтобы . его.вьюоды легли вдоль рихтовочныхt.i поверхностей 3 и 4 штампа (фиг. 1.2, и 3). Включается привод (на чертеже не показан) и приводит в z№ижeниe обе части штампа. 54 Острие гребня 8 наклонных рихтсюочных поверхностей проникает между выводами 9 у основания изделия 1О. В процессе дальнейшего переметцения гребень В вьшоды, если они перепутаны (фиг. 2). Каждый вьшод занимает положение вдоль его рихтовочных поверхностей. Форма наклонных рихтовочных поверхностей и направляющих зубьев обеспечивает захват вьшода в рабочей зоне штампа (фиг. 4) и сметдение его на горизонтальную площадку 3 - в зону рихтовки (фиг. 5). При смыкании пуансона и матрицы происходит сжатие вывода 9 между горизонтальными площадками 3 и наклонными рихтсвочными псеерхностями 4, в результате чего происходит рихтовка. В штампе для радиоэлемента с тремя вьшодами при опускании пуансона происходит сжатие с боков частей мат рицы, при этом сжимается пружина 11, что и обеспечивает рихтовку в горизонтальной плоскости среднего вьюода 9. Форма рихтовочных поверхностей исключает заклинивание выводов между рихтовочными наклонными поверхностями и соответствующими им скошенными поверхностями штампа что улучшает качество рихтсюки и снижает сбои в работе автоматов. Устройство обеспечивает также прегдаарительное расчесывание запутавщяхся вьшодш, что также позволяет улучшить кеяесгво рихтовки. Конструкция особенно эффективна при ргостхжке двух и более выводов. формула изобретения Устройство для рихтовки выводов радиоэлементов, содержащее смонтированные на плитах штампа пуансон и матрицу, имеющие наклонгале рихтовочные поеерх- ности с лсжнтелями вьюодсв, и с расчесьдааюшими гребнями, отличающееся тем, что, с целью повышения качества рихтс ки и повышения производительности, наклонные рихтовочные п«жерхности имеют направляющие выступы и опорные горизонтальные пясядадки, а гребни имеют скошенные вершины с накпон Ж1 в направлении от основания рихтуемого изделия к концу его вьтода. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 258465, кл. .Н OIL 21/70, 1970. . 2. Патент США № 3.225.797, кл. В 21 F 1/О2, 1965.

Фаг.1

A

Фуг.

Фиг А

Фиг. 5

SU 814 525 A1

Авторы

Баталин Михаил Николаевич

Месяц Александр Борисович

Даты

1981-03-23Публикация

1979-05-17Подача