Устройство для сверления отверстийВ ТРубОпРОВОдЕ пОд избыТОчНыМ дАВ-лЕНиЕМ Советский патент 1981 года по МПК B23B41/08 

Описание патента на изобретение SU814589A1

(54) УСТЮЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ТРУБОПГОВОДЕ ПОД ИЗБЫТОЧНЫМ ДАВЛЕНИЕМ

Похожие патенты SU814589A1

название год авторы номер документа
Рельсосверлильный станок 1989
  • Горохов Лев Николаевич
  • Огарь Юрий Сергеевич
  • Пронченко Андрей Анатольевич
  • Сухих Роберт Дмитриевич
SU1712517A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕГО СРЕДСТВА К СТАНКАМ ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ 1994
  • Кривилев А.И.
  • Широбоков С.В.
RU2072290C1
РЕЛЬСОСВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК 1990
  • Чукаев Л.В.
  • Куроедов А.А.
  • Пронченко А.В.
  • Сухих Р.Д.
RU2043452C1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПРИЖАТИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ИХ ПРИКЛЕИВАНИИ 2004
  • Владимиров Игорь Михайлович
  • Козлов Александр Васильевич
  • Осипов Николай Дмитриевич
  • Пецко Владимир Владимирович
  • Фертман Александр Моисеевич
  • Юрьев Марк Семёнович
RU2272185C2
СТАНОК АГРЕГАТНЫЙ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ НАКЛАДОК 1996
  • Копач В.С.
  • Кучеренко В.В.
  • Курапов В.И.
RU2111090C1
Устройство сверлильное пневматическое 2020
  • Орлов Сергей Викторович
  • Панченков Егор Николаевич
  • Гаджимирзаев Магомед-Садык Тагирович
RU2748699C1
УСТРОЙСТВО СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНОЕ УСФ 2006
  • Амиров Эдуард Масудович
  • Бескровный Алексей Николаевич
  • Кузнецов Виктор Генадьевич
  • Муллаянов Риф Нигматзянович
  • Матвеев Виктор Михайлович
  • Соломахин Владимир Борисович
RU2309821C1
Многошпиндельная сверлильная головка с изменяемыми расстояниями между шпинделями для работы на револьверном станке 1940
  • Егоров Б.А.
SU61356A1
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК 1992
  • Шевяков Николай Иванович
RU2044628C1
Устройство для подачи сверла при глубоком сверлении 1983
  • Силин Николай Семенович
SU1142232A1

Иллюстрации к изобретению SU 814 589 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для сверления отверстийВ ТРубОпРОВОдЕ пОд избыТОчНыМ дАВ-лЕНиЕМ

Формула изобретения SU 814 589 A1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для контактных работ в трубопроводе под избыточным давпеняем.

Известно устройство для сверления отверстий в трубо1фоводе под избыточным давлением, включающее приспособление для крепления на трубопроводе корпуса, с установленными внутри него втулкой, несущей сверло 1.

Однако известное ycTpdlcTso .обладает сложностью конструкции.

.Цель изофетения - упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено размещенными в корпусе упорной гайкой, жестко соединенной с втулкой и кинематически связанной с ней при псмсици пружины упорной щайбой, жестко закреппеяиой на,нижней части сверла, причем сверло установлено внутри пружины и на внутренней поверхности корпуса выполнен щтлив для взаимодействия с опорнсж шайбой.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - корпус, разрез.

Ус .ойство включает корпус 1, на внешней поверхности которого выполнена резьба. На корпусе 1 размещена планка 2, к которой хрепятся конць гибкого злемента 3, охватывающего трубопровод 4. Верхняя часть корпуса 1 выполнена в форме гайки 5. Над частью 5 корпуса 1 установлена упорная гайка 6, а также втулка 7, несущая сверло 8 и рукоятку 9. Между корпусом 1 размещена пружина 11, внутри которой размещено сверло 8 с упорной шайбой 12, контактирующей с приливом на внутренней поверхности корпуса.

Устройство работает следующим образом.

Гибким злементом 3 охватывают трубопровод 4, закрепляют концы злемента 3 к планке 2, устанавливают корпус 1 вертикально и вращением гайки 5 натягивают злемент 3, закрепляя корпус 1. С помощью упорной гайки 6 пружину 11 сжимают тем самым создают давление на сверло 8 через упорную шайбу 12. После этого, вращая втулку 7, усилие которой передается на сверло 8, выполняют отверстие в трубопроводе 4.

Формула изобретения

Устройство,для сверления отверстий в трубопроводе под избыточным давлением, включающее приспособление для ;крепления на трубопроводе корпуса с установленной внутри него втулкой, несущей сверло, отличающееся тем, что с целью упрощения конструкции, устройство снабжено размещенными в корпусе упорной гайкой, жестко соединенной

145894

с втулкой, и .связанной с ней посредством пружины упорной шайбой, жестко закрепленной на нижней части сверла, причем сверло установлено внутри упомянутой пружины, а на внутренней поверхности корпуса выполнен прилив для взаимодействия с опорной шайбой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 117228, 10 кл. В 23 В 41/08, 1955.

Фиг,. 2

SU 814 589 A1

Авторы

Кучерявенко Юрий Николаевич

Даты

1981-03-23Публикация

1979-01-15Подача