Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для нарезания резьбы. Известны резьбонарезные головки, содержащие установленный на основани корпус, в котором размещены привод вращения шпинделя и привод его осевого перемещения, вклкйающий силовой цилиндр 1 . Недостатком известной головки является сложность конструкции. . Цель изобретения - упрощение конструкции. Поставленная цель достигается за счет того, что головка снабжена вирнирно связанной со штоком цилиндра рейкой и закрепленной на ней копирной линейкой, контактирующей с основанием и кинематически связанной со шпинделем, а корпус выполнен подпружиненным. На фиг. 1 изображена головка, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фнг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 1. резьбонарезная головка выполнена следующим образом. На основании 1 установлены силовой цилиндр 2 и две направляющие 3. На концах штока 4 и контрштока 5 . поршня б силового цилиндра укреплена траверса 7, в пазах 8 которой установлена на цапфах 9 рейка 10.На рейке укреплена копнрная линейка 11. Рейка 10 и копирная линейка 11 установлены внутри корпуса 12, имеющего возможность перемещения по направляющим 3 и опирающегося на пружины 13. Рейка 10 входит в,зацепление с зубчатым колессйл 14, составляющим совместно с зубчатыми колесами 15-18 повышающий редуктор, передакнций вращение на шпиндель 19, несущий резьбо| арезной патрон 20. В верхней части направляющие 3 соединены траверсой 21, несущей регулировочюлй винт 22. Между этим винтом и копирной линейкой 11 в корпусе 12 подвижно установлена роликовая опора 23. Копирная линейка 11 выполнена с участками, обеспечивающими быстрый подвод и отвод инструмента и рабочую подачу в соответствии с шагом образуемой резьбы. Резьбонарезная головка работает следующим образом.
В соответствии с циклом работы головки рабочая среда подается в правую тюлость силового цилиндра 2, поршень цилиндра перемещается влево. Одновременно влево перемещается рейка 10 с копирной линейкой 11. При этом шпиндель 19 получает как вращательное движение (через рейку и зубчатые колеса 14-18), так и поступательное перемещение (подачу): копирная линейка, взаимодействуя с закрепленной на основании 1 роликово опорой 23, опускает корпус 12 вместе со шпинделем 19 и патроном 20. При этом сжимаются пружины 13, а цапфы 9, перемещаясь в пазах В траверсы 7 повертывают поршень б на небольшой угол (5-7). Происходит образование резьбы.
При подаче рабочей среды в левую полость силового цилиндра происходит обратное движение (вправо) поршня и рейки, чем обеспечивается вывертывание инструмента, причем подъем осуществляется за счет усилия пружин 13.
Формула изобретения
Резьбонарезная головка, содержащая установленный на основании корпус, в котором размещены привод вращения шпинделя и привод его осевого перемещения, включающий силовой цилиндр, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, головка снабжена шарнирно связанной со штоком цилиндра рейкой и закрепленной на ней копирной линейкой, контактирующей с основанием и кинематически связанной со шпиндепем, а корпус выполнен подпружиненным.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 566690, кл. В 23 G 1/16, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Резьбонарезная головка | 1979 |
|
SU865572A1 |
Резьбонарезная головка | 1981 |
|
SU1038123A1 |
Устройство для автоматической смены инструмента | 1982 |
|
SU1074700A1 |
Резьбонарезная головка | 1983 |
|
SU1093449A1 |
Резьбонарезная головка | 1986 |
|
SU1371810A1 |
РЕЗЬБОНАРЕЗНОЕ УСТРОЙСТВО | 1973 |
|
SU389654A1 |
Устройство для резки тонкостенных труб | 1989 |
|
SU1687381A2 |
Устройство для обработки резьбовых отверстий | 1982 |
|
SU1100054A1 |
Резьбонарезная головка | 1984 |
|
SU1252085A2 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ЦИЛИНДР С СИЛОВЫМ ПЕРЕДАТОЧНЫМ МЕХАНИЗМОМ С ПЕРЕМЕННЫМ ПЕРЕДАТОЧНЫМ ОТНОШЕНИЕМ | 2008 |
|
RU2486084C2 |
I.IS.
ш.
.
я
LL
zT
с
€
JL
им
т-т
л-л.
.1
f.
Авторы
Даты
1981-03-23—Публикация
1979-06-22—Подача