Резьбонарезная головка Советский патент 1983 года по МПК B23G1/16 

S

(Л

оо

:оо

ю

00 У.. 11.0 И-эобретоппе относится к машинострое лшо м может быть использовано в станка для нарезания внутренних резьб. Известна резьбонарезная головка, содержащая шпиндель с приводо л враще- кия и осевого перемещения, вьшолненным в виде силового цилиндра, снабженного гайкой, установлегшой в корпусе и контактирующей с резьбой, которая выполнена на поршне цилиндра, причем между гайкой и резьбой размешены шарики, а шток поршня связан со шпиаделем 1 j , Однако известная конструкция голов ки имеет большие габариты и, как следствие этого, большую инерционность; Наиболее близким тегсническим решением к предлагаемой является резьбонарезная головка, содержашая корпус, в котором установлены привод вращения шпшаделя в виде силового цилиндра и винтовая пара, гайка которой закреплен в планке, связанной со штоком силового цилиндра Q2 . Недостатками известной головки являются слоишость конструкции винтовой пары качения и низкая надежность ее работы. Цель изобретения - повышение надеж ности работы головки. Поставленная цель достигается тем, что в резьбонарезную головку, содержащую корпус, в котором установлен привод вращения шпинделя в виде силово го цилиндра и винтовая пара, гайка кот рой закреплена в планке, связанной со UFTOKOM силового цилиндра, в привод вращения шпинделя введена и установлена парйплельно первой дополнительная винтовая пара, винт которой закреплен неподвижно, а гайки обеих винтовых пар вьшолнены в виде связанных между собой .оубчатых колес. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, обший вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. На шпинделе 1 с патроном 2 для крепления резьбообразующего инструмента 3, например метчика, установлен резьбовой копир 4. Резьбовой копир 4 помешен в гайку 5, установленную непод вижно в корпусе 6, Шаг резьбы резьбов го копира 4 и гайки 5 равен шагу резьбообразуюшего инструмента 3. Правый конец шпинделя 1 установлен в ступице зубчатого колеса 7. Шпонка 8 зубчатого колеса 7 контактирует с лыской 9 11ши9щеля 1. Зубчатое колесо 7 посредст вом зубчатых колес 10 - 12 соединено 3 2 со стер/югом 13. Стержень 13, по котором выполнена винтовая поверхность, например, в виде лыски, установлен с возможностью вращения в гайке, которая образована шпонкой 14 и отверстием в ступице зубчатого колеса 15. Зубчатое колесо 15 находится в зацеплении с зубчатым колесом 16у которое пос редством шпонки 17 связано со стержнем 18, на котором также выполнена винтовая поверхностьв виде лыски. Стержень 18 установлен неподвижно от- носительно корпуса 19, в котором установлена с возможностью перемещения планка 20. В планке 20 установлены с возможностью вращения зубчатые кол&са 15 и 16. Планка 20 соединена с поршнем 21, установленным в цилиндре 22. Предлагаемое устройство работает следующим образом. Предварительно устанавливают метчик .3-, а на шпинделе 1 резьбовой копир 4 и гайку 5, шаг которых равен шагу метчика 3. Производят регулировку проходных сечений дросселей так;, чтобы обеспечить необходимую скорость резаяия. Устанавливают конечные упоры системы управления в зависимости от длины нарезаемой резьбы и величины подвода инструмента 3. .Подают рабочее тело, например воздух, в бесштоковую полость цилиндра 22. Поршень 21 перемешается влево вместе с планкой 20 и зубчатыми колесами 16 и 15. При этом шпонка 17 зубчатого колеса 16 взаимодействует со стержнем 18 и его винтовой поверхностью, вьшолненной в виде лыски. Поступательное движение зубчатого колеса 16 преобразуется во вращательное. Врашение зубчатого колеса 16 передается на зубчатое колесо 15, которое шпонкой 14 взаимодействует с винтовой поверхностью стержня 13. Таким образом, на стерл«не 13 получается суммарное вращение; вращение стержня 13 при вращении зуб чатого колеса 15 и вращение стержня 13 от прямолинейного перемещения зубчатого колеса 15. Вращение от стержня 13 посредством зубчатых колес 12, 11, 10 и 7 пер&дается на яшонку 8 и шпиндель 1. Вращаясь, шпиндель 1 вывинчивается из гайки 5. Таким образом, метчик 3 получает одновременные вращение и осевое перемещение. Происходит ввинчивание мет- чшш 3 в отверстие детали, в которой нарезается резьба. По достижении необхоаикюй длины нпрезки подается комаиШ в цепь -правления головкой и рабочее тело подают в штоковую Полость иипиндра. Поршень 21 перемещается вправо, а шпи дель 1 вращается в противоположномj

направлении. Происходит выви11чивание метчика 3 из обрабатьшаемой детали,

Для нарезания резьбы с другим шагом устанавлийают соответствующие резьбовой копир 4 и гайку 5.Ю

Регулирование чисел оборотов шпинделя (скорости резания) определяется разностью делений в правой и левой плоскостях и производится регулировкой дросселей.

Такое вьшолнение резьбонарезной головки позволяет улростй гь ее конструкцию, а также повысить надежность и уменьшить габариты.

ДА

.2