Способ корректировки программ дляМАшиН ТЕРМичЕСКОй РЕзКи Советский патент 1981 года по МПК B23K7/10 

Изобретение относится к термической резке металлов, а именно к способам корректировки программ при резке металлов и неметаллических материалов на машинах с числовым програм / ным управлением. Известны способы повышения точности вырезанных деталей -путем корректи,ровки программ резки с учетом ширины полости реза, термических деформаций выбегов на углах деталей. Они позволяют повысить точность резки главным образом за счет технологических мероприятий без учета точности механизмов машин И . Известен также способ корректировки программ изготовления деталей, основанный на получении поправок в результате обмера первой партии изготовленных деталей L2J . Однако для машин термической резки указанный способ неэффективен, поскольку размеры деталей определяются их положением в рабочей зоне маши ны, кроме того, на точность резки оказывают существенное влияние систе матические погрешности механизмов ма шины, в частности погрешности направ ляющих, кинематические погрешности приводов, погрешности, обусловленные жесткостью узлов машины и сопряжений между ними. Эти погрешности могут достигать 30-50% от суммарной norpeiuности вырезанной детали. Повышение точности резки путем уменьшения систематических погрешностей за счет повышения класса точности изготовления и монтажа механических узлов машины приводит к существенном повышению трудоемкости изготовления и цены машины. , , Цель изобретения - повышение точности корректировки, что обеспечивает вырезку деталей в размер без дополнительной механической обработки кромок. Поставленная цель достигается тем, что поправку определяют путем вычерчивания машинной сетки из продольных и поперечных линий, измерения координат точек их пересечения и сравнения их с координатами соответствующих точек эталонной сетки, нанесенной на рабочей зоне машины методами плазовой разметки. Сущность предлагаемого способа корректировки программ резки заключается в том, что на рабочей зоне машины методами плазОвой разметки с высокой точностью, 0,1 мм наносят эталонную сетку, состоящую из продольных и поперечных линий. Затем такую яСЕ сетку, назовем ее рабочей, вычерчивают с помощью машины при раз личных скоростях ее перемещения в ре жиме программного управления (например от перфоленты). После этого ,сравниваются координаты соответствую щих точек перенесения продольных и поперечных линий на эталонной и рабочей сетке, разница координат точек составляет величину поправки. По полученным результатам строятся графики или выводятся формулы изменения поправок на всей площади рабочей зоны машины в зависимости от скорости и направления ее перемещения. Коррек тировка программы осуществляется либ в процессе ее изготовления на вычис лительном центре предприятия, либо непосредственно в процессе вырезки деталей, если машина термической рез ки укомплектована ЭВМ. В последнем случае поправка задается в виде подпрограммы. Пример осуществления способа. На рабочей зоне машины наносят эталонную сетку с точностью 0,1 мм из продольных и поперечных линий. Затем такую же сетку на рабочей зоне вычерчивают с помощью машины в режиме программного управления на скоростях 0,5; 1; 4,6, 10 м/мин и сравниваются координаты соответствующих точек пересечения продольных и поперечных линий эталонной и рабочей сетки. Разница координаты составляет величину поправки. Если, например, имеет место погрешность направляющих, выраженная в отклонении на угол oL от перпендикулярности продоль ного и поперечного хода, то формула поправки П продольного размера детали будет иметь вид: П f -t{{ot, где f} - соответствукмций размер по ширине детали. Применение изобретения обеспечивает возможность уменьшить на 30-50% предельные отклонения размеров вырезанных деталей. Например, при лазерной резке предельные отклонения вырезанных деталей могут быть уменьшены до 0,2-0,3 мм вместо 1-1,5 мм на обыч ных маши нах. Формула изобретения Способ корректировки программ для машин термической резки, при котором вводят поправку в программу, содержащую сведения о геометрических размерах вырезаемых деталей, отличающийся тем, что, с целью повышения точности корректировки, в рабочей зоне машины методами плазовой разметки наносят эталонную сетку из продольных и поперечных линий, затем такую же сетку наносят с помощью машины, измеряют координаты точек пересечения линии обеих сеток, определяют разницу этих координат и вводят эту разницу как поправку в программу машины. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Головченко В. С., Доброленский В. П.н Мисюров И. П. Тепловая резка металлов в судострюении. Ленинград, Судостроение, 1975, с.231, 237. 2.Агурский М. С., Вульфсон И.А. и Ратмиров В. А. Числовое программное управление станками. М., Машиностроение, 1966, с.259.