Устройство для сдавливания деталейпРи диффузиОННОй CBAPKE Советский патент 1981 года по МПК B23K20/00 

1

Изобретение относится к диффузионой сварке, в частности, к приспосолениям для передачи давления на свариваемые детали.

Известно устройство для. передачи давления- на свариваемые детали при диффузионной сварке, использующее различие коэффициентов термического расширения материалов свариваемБК деталей и устройства 1.

Недостатком этого устройства является необходимость индивидуального подбора материала, из которого изготавливается оснастка, в зависимости от материала свариваемых деталей.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для сдавливания деталей при диффузионной сварке за счет различных коэффициентов термического. расширения материалов оснастки и свариваемых деталей, содержащее три горизонтальные, параллельно установленные плиты, соединенные стяжками из металла с меньшим, чем у плит, коэффициентом термического раширения, между верхней и средней .из которых расположен толкатель из

металла с большим, чем у плит коэффициентом термического расширения (23.

Недостатком этого устройства является то, что его можно использовать для ограниченной номенклатуры свариваемых детгшей.

Цель изобретения - обеспечение расширения номенклатуры св.ариваемых деталей.

0

Поставленная цель достигается тем, что для регулирования сварочного давления на нижней плите установлена сменная опора в виде многослойной сферической оболочки.

5

На фиг. 1 показано устройство для сдавливания деталей, общий вид; на фиг. 2 - график распределения контактных напряжений в стыке свариваемых деталей.

0

Устройство состоит из плит 1, соединенных стяжками 2, Между верхней и средней плитами 1 установлен толкатель 3, изготовленный из метаяла с коэффициентом термического расширения большим, чем у металла стяжек 2. менная опора 4 выполнена в веде многослойной cфepичeckoй оболочки. Сварка, с использованием у стройства, осуществляется следующим 0 с)бразом. Свариваемые детали 5 размещгиотся в устройстве между средней его плитой 1 и сменной опорой 4 и стягиваются стяжками. Собранный узе размещают в вакуумной печи и нагреBcUOT до температур ы сварки. Детали при.этом испытывают сжатие вследствии термического расширения. Подбором радиуса кривизны, числа слоев толщины и металла сферической основы, регулируют сварочное давление.

Устройство используется для сварки деталей при относительно невысокой температуре.

Устройство со сменной сферической основой, с изменяющейся жесткостью, обеспечивает регулирование сварочного давления в широком диапазоне, обеспечивая тем Сс1мым расши-. рение номенклатуры свариваемых деталей.

Формула изобретения

Устройство для сдавливания деталей при диффузионной сварке за счет

различных коэффициентов термического расширения материалов оснастки и свариваемых деталей, содержащее три горизонтальные, параллельно установленные плиты, соединенные стяжками из металла с меньшим, чем у плит, коэффициентом термического расширения, между верхней и средней из которых расположен толкатель из металла с большим, чем у плит, коэффициентом термического расширения отличающееся тем, что, с целью обеспечения расширения номеклатуры свариваемых деталей, за смет регулирования сварочного давления на нижней плите установлена сменная опора в виде многослойной сферической оболочки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.казаков Н.Ф. Диффузионная сварка в вакууме. М., Машиностроение, 1968, с. 242, рис. 140.

2.Авторское свидетельство СССР

529029, кл. В 23 К 19/00, 20.12.7

Фиг.1