Способ сварки давлением с подо-гРЕВОМ Советский патент 1981 года по МПК B23K20/00 

. Изобретение относится к сварке давлением с подогревом и может быть использовано при изготовлении электродов для топливных элементов. Известен способ сварки давлением с подогревом через промежуточную прокладку из ультрадисперсного порошка, а соединение осуществляаот при температуре 350-600°С в атмосфер водорода fl . Недостатком способа является сложность технологии. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ сварки давлением с подогрево при котором используют промежуточную прослойку из ультрадисперсного порошка с дисперсностью менее 1 мкМ а соеди нение осуществляют путем спекания порошка в атмосфере водоро да 2. , Недостатком этого способа являет ся низкая прочность соединения. Цель изобретения - повышение ripo ности соединения. Поставленная цель достигается тем, что предварительно на свариваемых поверхностях спекают ультрадйсперсный порошок. Способ осуществляют следующим . образом. Предварительно на свариваемых поверхностях- деталей при температуре 700-900С спекают ультрадисперсный пороиюк с дисперсностью менее 1 мкм. Затем между ними размещают промежуточный слой ультрадисперсного порошка дисперсностью 0/02-0,07 мкм, детали сжимают в струбцине давлением (70-100)-Ю н/м, помещгиот их в печь и производят спекание при температуре 400-бОО С в атмосфере водорода. После образования соединения детали охлаждают. Технологически параметры выбирают 9 каждсял конкретном .случае в зависимости от свойств свариваемых материалов. Наличие предварительно опеченного слоя из ультрадисперсного порошка позволяет исключить поры и непровары, благодаря чему повышается проч йость coe JИнeния. Конкретный пример осуществления способа. . Сваривали детали из контактного никеля. Па свариваемые поверхности пульверизацией спиртовой суспензии наносили пористый слой из ультрадисперсного -порошка с дисперсностью 0,6 мкм в количестве 8-10 мг/см

и спекали его в атмосфере водорода при температуре 900с в течение 30 мин. Затем наносили промежуточную прослойку из ультрадисперсного никелевого порошка с дисперсностью 0,06 мкм. Детали сжимали в струбцине давлением н/м. Затем давление снимали, струбцину с згикатыми в ней деталями устанавливали в печь и осуществляли спекание при температуре 600°С в течение 30 мин в атмосфере водорода.

Механические испытания показгши, что прочность соединения повысилась.

Использование изобретения позволяет повысить прочность соединения при сварке через промежуточные прокладки,Формула изобретения

Способ сварки давлением с подогревом, при котором используют промежуточную прослойку из ультрадисперсного порошка с дисперсностью менее 1 мкм, а соединение осуществляют путем спекания порошка в атмосфере водорода, отличающийс я тем, что, с целью повышения прочности соединения, предварительно на свариваемых поверхностях спекают ультрадисперсный порошок,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Харитонов , и др. Диффузионная сварка в среде водорода пористого и колтактного никеля через микропорошки, Сб,Диффузионная сварка

в вакууме металлов, сплавов неметаллических материалов1 1973, W 6, с, 203-215,

2,Авторское свидетельство СССР

238022, кл, В 22 F 7/00, 02,01,76,