1
Изобретение относится к oбpaбoт ке деталей дробью.
иЬвестны способы поверхностного упрочнения металлических деталей путем обработки их дробью, эжектируемой смазывающей охлах дающей жидкостью Гц
Недостаток известного способа заключается в том, нто он HQ позволя т получить максимальные значения остаточных напряжений сжатия на поверхности упрочняемой детали.
Цель изобретения ,- повьошение эффетивности обработки за счет создания максимальных остаточных напряя;ений сжатия на поверхности упрочняемо детали.
Указанная цель достигается тем, что деталь перемещают в направлении подачи, а скорость подачи устанавливают равной скорости полета дроби.
Предлагаемой способ дробеударного упрочнения видоизменяет общую схему дробеударного деформирования с чисто контактной деформации на контактно-сдвиговую, что обеспечивает создание максимальных остаточных напряжений сжатия на поверхности упрочненного слоя детали.
Пример. Проводится дробеударное упрочнение партии ножей для сборных червячных фрез из стали Р6М5, прошедших оперсщию заточки. Скорость дроби в эффективной зоне факела составляет 10 м/с, время экспозиции 3 мин, диаметр дроби - 2,0 мм (подшипниковые шарики из стали ШХ15). Поверхностная твердость упрочняемых ножей составляет HRC 62...63 ед.
Полученные сравнительные данные по контактной и контактносдвиговой схемам дробеударного упрочнения показывают, что максимальное значение остаточных напряжений сжатия для режима, когда скорость подачи равна скорости дроби, находится у гранищл поверхности, при этом твердость возрастает до значения HRC 64...65 ед, чистота поверхности увеличивается на 1 класс.
Использование предлагаемого способа поверхностного упрочнения металлических деталей позволяет повысить эффективность обработки деталей.
Формула изобретения
Способ поверхностного упрочнения металлических деталей путем обработ3 8146954
ки их дробью, эжектируемой смазываю-ют в направлении подачи, а скорость
щей охлаждающей, жидкостью, о т л и-1р1одачи выбирают равной скорости почающийся тем, что, с цельюлета дроби.
повышений эффективности обработки заИсточники информации,
счет создания максимальных остаточныхпринятые во внимание при экспертизе
напряжений сжатия на поверхности 1« Авторское свидетельство СССР
упрочняемой детали, деталь перемеща- № 175992, кл. В 24 С 1/10, 1960.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ поверхностного упрочнения изделий | 1981 |
|
SU952975A1 |
СПОСОБ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ДРОБЬЮ | 1996 |
|
RU2106236C1 |
СПОСОБ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ С УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2176184C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЦИЛИНДРОВ | 1998 |
|
RU2160660C2 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ (КОЛЕНВАЛОВ, РАСПРЕДВАЛОВ, ГИЛЬЗ, ЦИЛИНДРОВ, БЛОКОВ, ТРУБ И Т.П.) ДРОБЬЮ | 1998 |
|
RU2145538C1 |
РУЧНОЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ДРОБЬЮ С РАЗРАБОТКОЙ СПЕЦИАЛЬНОГО УСТРОЙСТВА И СПОСОБА КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ | 1996 |
|
RU2113971C1 |
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО УПРОЧНЕНИЯ ВИНТОВ | 2008 |
|
RU2384397C1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДИСКОВОГО НОЖА | 2000 |
|
RU2183681C1 |
УДАРНО-ОБКАТНОЙ ИНСТРУМЕНТ С АКСИАЛЬНО СМЕЩЕННЫМИ ИНДЕНТОРАМИ | 2009 |
|
RU2412038C1 |
Устройство для контроля режима поверхностного упрочнения деталей дробью | 1984 |
|
SU1217891A1 |
Авторы
Даты
1981-03-23—Публикация
1978-09-28—Подача