Устройство для штемпелевания изделийРАзличНОй ТОлщиНы Советский патент 1981 года по МПК B41K3/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТЕМПЕЛЕВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ РАЗЛИЧНОЙ ТОЛЩИНЫ ляющая 4, являющаяся направляющей длд рычага 5 со щтемпельной головкой 6, несущей печатную пластину 7. Шток 8 цилиндра 3 соединен с рычагом 5 шарнирным узлом. При этом оси щтоков 8 и рычага 5 направлены под углом друг к другу и через точку их пересечения на щтоке 5 проходит ось 9 для установки двух роликов 10 и ролика 11. Ролики 10 перемещаются по пазу направляющей 12. Ролик 11 контактирует в направляющей 12 с пластиной 13, установленной на прокладках 14. Паз 15 направляющей 12 имеет криволинейный участок 16 для направления угловых перемещений рычага 5 при смазывании краской печатной пластины 7 и вертикальный участок 17 для направления вертикальных перемещений рычага 5 при щтемпелевании. На криволинейном участке 16 ролики 10 в направляющем пазе установлены с зазором S (. На корпусе 2 с помощью опоры 18 крепится ванна 19 с красконаносящим валиком 20. Для надежного соприкосновения и смазывания печатной пластины 7 красконаносящий валик подпружинен пружиной 21, регулируется винто.м 22 и установлен с зазором Sj, причем S S. Устройство работает следующим образом При подаче воздуха в вертикальную полость пневмоцилиндра щток 8 перемещается вниз, при этом ролики 10 прокатываются по нижней кромке криволинейного участка паза 15 В направляющей 12. Рычаг 5 поворачивается вокруг щарнирного крепления втулочной направляющей 4, щтемпельная головка 6 прижимается к красконаносящему валику 20, краска наносится на печатную пластину 7. При достижении рычагом 5 вертикального положения щтемпельная головка 6 выходит за пределы габаритов ванны 19 и валика 20. Система роликов 10 и 11 движется вниз по вертикальному участку 17 паза 15 без зазора, а пластина 7 наносит при этом на изделие необходимую надпись. Управление работой силового цилиндра 3 может осуществляться с помощью конечных выключателей, ограничивающих крайние положения (на чертеже не показаны). Возвращение рычага 5 в исходное положение осуществляется подачей воздуха в нижнюю полость цилиндра 3, при этом щток 8 перемещается вверх, тянет за собой рычаг 5, который сначала движется вверх, затем поворачивает штемпельную головку в направлении к валику 20. При этом на криволинейном участке паза 15 ролики 10 катятся по верхней кромке паза (фиг. 3), вследствие чего между поверхностью печатной пластины 7 и валиком 20 образуется зазор Sj Краска на печатную пластину не наносится. В предлагаемом устройстве обеспечивается получение четкого отпечатка на предметах, так как печатная пластина смазывается краской только при рабочем ходе щтока. При обратном ходе пластина над валиком движется с зазором и смазывания краской не происходит. На печатной пластине не скапливается избыток краски, которая при высыхании портит качество отпечатка на предметах. Одновременно обеспечивается и экономия расхода краски. Формула изобретения 1.Устройство для щтемпелевания изделий различной толщины, содержащее корпус с платформой для укладывания изделий, подвижный в вертикальной плоскости рычаг, на одном плече которого смонтирована штемпельная головка с печатной пластиной, красконаносящий валик и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения качества щтемпелевания, оно имеет направ- ляющую с пазом, закрепленную на корпусе, размещенную на рычаге втулочную направляющую, щарнирно закрепленную на корпусе, и ролик, а привод выполнен в виде щарнирно закрепленного на корпусе силового цилиндра, шток которого щарнирно связан с рычагом, при этом ролик смонтирован на оси шарнира, соединяющего шток силового цилиндра и рычаг, и размещен в пазу направляющей. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что паз направляющей имеет прямолинейный и криволинейный участки, причем паз криволинейного участка по ширине больше диаметра ролика. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 216756, кл. В 41 К 3/04, 1967. 2.Авторское свидетельство СССР № 210188, кл. В 41 К 3/04, 1966 (прототип).

Т%%%% %%/;%: %%

Фиг.1