УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПРОЧНОСТИ КОТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА Советский патент 1929 года по МПК G01N3/10 

Существующие способы испытания материала паровых котлов заключаются в испытании на разрыв планок, вырезанных из огневых листов котла. Вырез в котле делается очень большим, так как размер каждой планки 50×300-350 мм, а планок обычно вырезают несколько.

Предлагаемое устройство предназначено для испытания материала паровых котлов с уменьшением размеров выреза и приданием ему кольцеобразного сечения для облегчения заделки отверстия.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс с частичным, разрезом, на фиг. 2 и 3 - раздвижная опорная шайба и конический стержень в начале испытания, а на фиг. 3 и 4 - перед концом его.

Предназначенное для испытания вырезанное из котла кольцо 1 накладывается на опорную раздвижную шайбу 4 и во внутрь его вставляется конический стержень 2, который под давлением вгоняется в кольцо и раздает его до разрыва. Увеличение длины окружности кольца служит для определения процентного удлинения, а величина давления на конический стержень (за вычетом силы трения) - для определения временного сопротивления.

Для равномерной и правильной передачи давления конического стержня между стержнем и испытываемым кольцом вставляется кольцо 3 из мягкого металла, например, красной меди. Кольцо 1 опирается на опорную раздвижную шайбу 4, состоящую из диска 5, в котором в особых прорезах радиально могут передвигаться опорные пальцы 6, имеющие тавровое поперечное сечение, удерживаемые в прорезах диска нижними полками и прижимаемые к коническому стержню 2 пружинами 7.

Конический стержень 2 привернут к штоку 9 гидравлического пресса. На нижнем конце штока укреплена направляющая поперечина 8, двигающаяся по опорным боковым болтам 18. На верхнем конце штока 9 насажен поршень 10, двигающийся в цилиндре 11, служащем верхней головкой пресса. После производства испытания, когда поршень 10 идет вверх, для сбрасывания деформированного кольца служит сбрасыватель 12. Движение поршня 10 вверх и вниз производится при помощи насоса 13 со скалкой 14, трубок 19 и кранов 16, которыми можно соединять насос с верхней или нижней частью цилиндра 11, для передвижения поршня 10 со штоком 9 и коническим стержнем 2 соответственно вниз и вверх, а из цилиндра 11 - спускать жидкость (масло) в резервуар 15. Давление в цилиндре 11, а следовательно, нагрузка на поршень 10 измеряется манометром 17. Для избежания произвольного раздвижения пальцев 6 при движении конуса 2 вниз, на верхней поверхности пальцев около их концов имеется бороздчатое углубление по окружности, в которое при нажатии конуса 2 несколько вдавливается медное кольцо 3, точно фиксирующее положение пальцев 6 по отношению к кольцу 1.

1. Устройство для испытания прочности котельного материала на прессе, характеризующееся тем, что оно состоит: а) из устанавливаемой на прессе опорной раздвижной шайбы 4, снабженной диском 5, в котором в прорезах уложены передвижные опорные пальцы 6, находящиеся под действием пружины 7, каковая шайба служит для приема вырезанного в виде кольца 1 образца подлежащего освидетельствованию испытываемого материала, и б) из конического стержня 2, прикрепленного к штоку 9 гидравлического пресса и предназначенного для введения в отверстие расположенного под ним на раздвижной шайбе 4 испытуемого кольца 1.

2. В охарактеризованном в п. 1 устройстве применение между коническим стержнем 2 и кольцом из испытуемого материала кольца 3, изготовленного из более мягкого, чем испытуемый, материала и служащего для более правильной и равномерной передачи давления на испытуемое кольцо 1.

3. При охарактеризованном в п.п. 1 и 2 устройстве применение приспособления, служащего для сбрасывания испытуемого кольца 1 при движении конического стержня 2 вверх и состоящего из стержней 12, устанавливаемых вручную и свободно вращающихся около опорных болтов 18.