Устройство для резки стеклянныхиздЕлий Советский патент 1981 года по МПК C03B33/10 

ления и перемещения направляющей на спаренных роликах в каналах стола на фиг. 8 - то же, защитного кожуха режущего инструмента. Устройство для резки стеклянных изделий включает рукоять 1 с основным 2 и дополнительными 3 и 4 сквозными каналами, защитный кожух 5 с опорными роликами 6, режущий диск 7, пластины 8 фиксации, левую 9 и правую 10 турбинки с лопастями 11 и выходными отверстиями 12, смонтирован ные на подшипниках 13 на одной оси 14, на которой посажен фиксатор 15. В продолжении рукояти закреплен корпус 16, где выполнена камера 17, в которой смонтирована гофрированная водонепроницаемая оболочка 18. Корпус 16 посредством амортизатор 19 соединен с каркасом 20 режущего механизма. Устройство монтировано на направляющей 21 стола 22 посредством захвата 23, прикрепленного к защитно му кожуху 5. Направляющая, оснащенная фиксатором 24, установлена на спаренных роликах 25 в продольных подвесных каналах 26 стола основания Рукоять 1 выполнена с кольцевым пазом 27, в котором монтировано на катучих фиксаторах 28 Подъемнб-опуск ное приспособление 29, выполненное в виде подпружиненной симметричным эле ментом 30 шайбы 31, в которой на оси 32 монтирован механизм 33 опускания режущего диска. Удлиненное плечо 34 механизма опускания связано с гнездом 35 рукояти, а укороченное плечо 36 посредством амортизатора 37, удлиненной ручки 38. и тросовой системы 39 - с кнопкой 40; управления, закрепленной на конце удлиненной руч ки. Боковые стороны 41-44 стола-осно вания оснащены мерными линейками 45. Устройство работает следующим образом. На стол 22 к двум смежным сторонам, например 41 и 42, укладывают лист стекла .46, а направляклцую 21 с устройством перемещают до совпадения режущего диска 7 с началом линии реза и закрепляют фиксатором 24. Затем от компрессора 47 по шлангу 48, закрепленному хомутом 49 к рукояти 1, по основному 2 и дополнительным 3 и 4 соплам подают на лопасти 11 сжатый воздух, который приводит во вращение турбинки 9 и 10 и режущий диск 7. При создании необходимого давления в водонепроницаемой оболочке 18 и достаточного числа обо ротов режущего диска 7, последний выдвигается к разрезаемой поверхности стекла 46, а посредством удлиненной ручки 38 перемещают устройство д конца реза. Отпуская кнопку 40 управ ления, посредством подъемно-опускног приспособления 29 режущий диск 7 поднимают от разрезаемой поверхности и перемещают устройство до следующего реза, и так повторяют необходимое количество раз. Отработанный воздух выносится по изогнутым лопастям 11 через выходные отверстия 12 на вращаюийся режущий диск 7 в защитный кожух 5, что обеспечивает соблюдение правил техники безопасности. Замену режущего диска 7 производят путем съема пластин 8 фиксации,- подшипников 13, фиксатора 15 и правой турбинки 10. Простота конструкции и эксплуатации устройства одним оператором обеспечивает следующие технико-экономические показатели: 1.Производительность его повышается ориентировочно на 25-27%, а норма выработки оператора-резчика на 30-40%, так как подручный рабочий не требуется. 2.Расширяется область использования, так как обеспечивается резка не только мелкоштучных элементов, но и больших листовых изделий из стекла, а также других материалов. 3.Легкое управление устройством посредством удлиненной ручки обеспечивается с любого положения рабочего. 4.По мере перемещения фронта работ устройство транспортируется на колесах, а при необходи ости перехода на другой объект стол его складывается, что создает удобство в работе и улучшает условия труда рабочего. 5.. Экономический эффект от его использования ориентировочно составляет 0,58-0,87 руб. на 100 метров погонных реза. Формула изобретения Устройство для резки стеклянных изделий, содержащее режущий инструмент, механизм для его автоматического опускания и подъема, защитный кожух , укрепленный на направляющей стола с возможностью горизонтального перемещения на спаренных роликах в каналах стола, и рукоять, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, механизм для автоматического опускания и подъема режущего инструмента снабжен гофрированной оболочкой, подпружиненной относительно рукояти, режущий инструмент выполнен в виде диска, смонтированного между двумя турбинками на оси, закрепленной на рукояти, которая выполнена со сквозными каналами и кольцевым пазом, в поперечном сечении в виде симметричной обоймы и с сегментовидной бороздой, а механизм опускания и подъема режущего инструмента выполнен в виде шайбы с гнездами, связанными посредством подпружиненных элементов с кольцевым пазом, при этом шайба снаб ена штуцером, рычагом и тягой, а удлиненное плечо рычага относится к радиусу закругления сегментовидной борозды паза как 0,5:0,6.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании 1056156, кл. С 1 М. 1967.

у//у//////////// ///// ///// /( r///r// r//x/; /x//////////////; /

Фи.2

7///////У///////////////7// /////////////

//////////////

Фиг.З