шей 20 корпуса 6 режущего инструмента 9 выполнена под углом 3-10° к оси ролика фиксатора.
Устройство работает следующим образом. Опорными роликами 11 защитного кожуха 10 устройство устанавливают на поверхность разрезаемого изделия 22, а по шлангу 23, прикрепленному хомутом 24 к рукояти 1, и каналу 2 подают сжатый воздух (на фиг. 1 ноказано стрелкой) и создают рабочее давление в оболочке 5. Сжатый воздух через каналы 3 приводит во вращение турбинки 8 с режущим диском 9, а при наборе необходимого числа оборотов выдвигает последний к поверхности разрезаемого изделия 22, преодолевая усилие пружины 25. Перемещение корпуса 6 с режущим диском 9 к изделию 22 производят посредством фиксаторов 14, 15.
Перемещая устройство по линии реза, оператор разрезает изделие.
Охлаждение режущего диска 9 производят отработанным сжатым воздухом. При прекращепии подачи воздуха усилием пружины 25 диск легко перемещается вдоль продольной оси в первоначальное положение в защитный кожух 10 посредством фиксаторов 14, 15 по направляющей 20, что исключает заклинивание корнуса 6 с диском 9 и обеспечивает соблюдение техники безопасности.
Замену режущего диска 9 производят путем съема пластины 26, турбинок 8 и развинчиванием - рассоединением оси 7.
Как показывает опыт, устройство работает безотказно, является новым и эффективным конструктивным решением и повышает как качество резки, так и производительность на 7-11 %.
Оснащение внутренних сторон защитного кожуха фиксаторами и взаимодействие последних с трапецеидально паправляющеи, выполненной на противоположных торцах корпуса, обеспечивает высокое качество резки изделий, так как такая связь позволяет просто, устойчиво и надежно удерживать режущий диск как по его продольной оси, так и по линии реза. К тому же выполнение каждого ролика в виде усеченного конуса обеспечивает устойчивую фиксацию
диска с минимальными силами сопротивления на опускание и подъем, так как площадь соприкосновения касательных значительно мала. Пружины фиксаторов постоянно подл имают ролики к нанравляющей
и удерживают режущий диск от перекоса, что исключает низкокачественную резку изделий.
Формула изобретения
Стеклорез по авт. св. № 662511, отличающийся тем, что, с целью повышения качества резки за счет фиксации режущего инструмента, он снабл ;ен смонтированными
на защитно. кожухе с противоположных сторон пластинами с подпружиненными фиксаторами в виде роликов в форме усеченного конуса с углом между образующей и осью 15-30°, а нижняя часть рукоятки
выполнена с трапецеидальными нанравляющими, касательная каладой из которых образует с осью ролика фиксатора угол 3-10°, при этом ролики фиксаторов взаимодействуют с трапецеидальными направляющими.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
40 1. Авторское свидетельство
СССР № 662511, кл. С ОЗВ 33/10, 1977.
23
2
83 22
Фиг. i
К-А
--23
и
Т
Фаг. г
Вид Б
.ZL,,J
Фиг.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для резки стеклянныхиздЕлий | 1978 |
|
SU814912A1 |
Стеклорез | 1977 |
|
SU662511A1 |
Устройство для резки материалов неправильной формы,преимущественно полупроводниковых | 1974 |
|
SU523802A1 |
Устройство для резки тонкостенных труб | 1986 |
|
SU1388204A2 |
Устройство для резки труб | 1988 |
|
SU1590221A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ (ПРОКАТА) | 2001 |
|
RU2214893C2 |
Ударный инструмент | 1983 |
|
SU1105284A2 |
Устройство для резки труб | 1985 |
|
SU1328087A1 |
Станок для фасонной резки труб | 1988 |
|
SU1530344A1 |
Устройство для резки | 1984 |
|
SU1284741A1 |
Авторы
Даты
1981-12-07—Публикация
1980-02-04—Подача