Легкобетонная смесь Советский патент 1981 года по МПК C04B15/02 

1

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам легкобетонных смесей, и может применяться для изготовления строительных изделий.

Известна бетонная смесь, включающая крупный заполнитель, мелкий заполнитель, цбме:нт и воду ill.

Недостатком известной смеси является высокая объемная масса и большой расход цемента.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является легкобетонная смесь, включающая, вес.%: цемент 20-25, крупный заполнитель 40-45, «.елкий заполнитель 20-25 и воду 10-15 2.

Недостатком известной смеси является невысокая морозостойкость и большой расход цемента.

иель изобретения - погсышение морозостойкости и снижение расхода цемента.

Поставленная цель достигается тем, что легкобетонная смесь, включающая цемент, крупный заполнитель, мелкий заполнитель и воду, содержит в качестве крупного заполнителя пустотелый гравий, а в качестве мелкого

заполнителя - золу каменного угля ТЭС при следующем соотношении компонентов, вес.%:

UeNteHT18,5-21,1

Крупный заполнитель23,8-48,0 Мелкий заполнитель 15,0-28,1 Вода Остальное Смесь готовят путем перемешивания сухих компонентов с водой в бетономешсшке. . ,

Отношение жидкой среды к твердой фазе должно бить оптимгшьиым и соответствовать полному переводу жидкой среды в пленочное состояние йа счет адсорбции и сбльватации ее на развитой поверхности высокодисперсной твердой фазы. Прочность бетона при этом наибольшая.

В табл. 1 и 2 приведены составы смеси и результаты испытаний.

Бетоны из такой смеси зътержнвазот не менее 400 циклов попеременного замораживания и оттаивания без потери массы и прочности. Расход цемента на 1 м бетона 180-250 кг. Экономия це,меита составляет 28-32% за счет рационального состава заполнителей и оптнмашьной структуры б етона.

Таблица 1

щ а я с я тем, что, с целью повышенияморозостойкости и снижения расхода цемента, она содержит s качестве крупного заполнителя пустотелый rpasi, в качестве мелкого заполнителя - золу каменного угля ТЭС прзл следующем соотношении коьшонёнтов, 45 вес.%:

Таблица

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР 336307, кл. С 04 В 15/02, 1969.