Способ непрерывного измеренияТЕМпЕРАТуРы жидКОгО МЕТАллА ВплАВильНОМ АгРЕгАТЕ Советский патент 1981 года по МПК C21C5/52 

1

Изобретение относится к черной металлургии, а конкретно к сталеплавильному производству.

Известен способ измерения темпетратуры металла в сталеплавильных агрегатах, основанный на погружении в металл термопары в защитном чехле с помощьюводоохлажденногхэ зонда. При этом, с целью обеспечения надежности работы водоохлаждаемого зонда, автоматически контролируют с помощью реле электроконтактного манометра давление воды в системе охлаждения зонда. В случае падения давления воды в системе охлаждения ниже допустимого уровня зонд вместе с термопарой извлексиот из металла Г .

Однако контроль температуры из-з возможности выхода из строя зонда н надежен, так как его работоспособность не связана однозначно с давлением воды в системе.

Известен способ.непрерывного измерения температуры в плавильных агрегатах, включагаций погружение водоохлаждаемого зонда с датчиком температуры-термопары через слой. шлака в металл Я

Однако зонд выводится из печи лишь при аварийном состоянии,когда температура охлаждающей, воды составляет 70-80 0. Повторно такой зонд использоваться не может.

Цель изобретения - повышение срока службы зонда и безопасности работы.

Поставленная цель достигается тем,

0 что при достижении температуры охлаждзкщё;йкводы 45-50°С ЗОНД выводят в шлак на 1-2 с таким образом, чтобы датчик температуры оставался на границе раздела металл-шлак, после чего 5 датчик снова погружают ниже гранихда шлак-мет ajpi.

Способ осуществляется следуквдим образом.

После расплавления металла зонд

0 с датчиком температуры вводят в сталеплавильную печь при помощи электрической лебедки или исполнительно.го механизма. Датчик температура-термопара подключен ко вторичному прибору, установленному иа пульте управления печью, и непреривно передает показания о фактической температуре металла в печи. Одновременно в системе охлаждения установлен 0 датчик температуры охладителя, также подключенный ко вторичному прибору на пульте управления.

При прохождении зонда через слой шлака на нем намерзает корка шлака толщиной 3-5 мм. При дальнейшем погружении ошлакованного конца зонда происходит намерзание слоя металла на корке затвердевшего шлака. Таким образом, наружная поверхность рабочего конца зонда, погруженная.в металл, покрыта коркой, состоящей из двух слоев шлакового и металлического.

По мере повышения температуры сталеплавильной ванны слой шлака может разогреться выше его температуры плавления и постепенно с1ФПься. Так как тепловое сопротивление стенки зонда ниже чем слоя шлака, то температура охладителя может подняться выше и зонд может выйти из строя При достижении температуры воды 45SO C оператор с помощью механизма перемещения выводит зонд на 1-2 с в шпак так, чтобы датчик температуры оставался на границе металл-шлак, а после этого зонд снова опускают виже границы шлак-металл. За это время происходит дополнительное ошлакование поверхности зонда.

Предлагаемый способ позволяет обеспечить непрерывное измерение температуры в течение всего процесса плавки, снизить затраты на обслуживание

установок непрерывного контроля температуры за счет уменьшения числа замен зондов при выходе их из строя и практически исключить аварийный выход зонда из строя при нахождении его в металле.

Формула изобретения

Способ непрерывного измерения температуры жидкого металла в плавильном агрегате, включающий, погружение датчика температурь с помощью охлаждаемого зонда в ванну ниже границы шлак-металл, отличающи йс я тем, что, с целью повышения срока службы зонда и безопасности работь1, при достижении температуры охлаждающей воды 45-50°С зонд выводят в шлак на 1-2 с таким образом, чтобы датчик температуры оставался на rpa-i/i нице раздела металл-шлак, после чего датчик снова погружают ниже границы шлак-метапл.

Источники.информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Пирожков В. Е. и др. Автоматизация контроля и yпpaвJieния электросталеплавильными установками. Металлургия, 1974, с.80.

30 2. Патент Австрии № 320127, кл. G 01 К 7/02, 1968 (прототип).