Масловыжимной пресс Советский патент 1985 года по МПК C11B1/06 B30B9/14 

I Изобретение относится к маслояснро вой промышленности, а именно к произ водству растительных: масел из семян масличных культур. Известен масловыжимной пресс, содержащий питатель, зеерную камеру, шнековьй вал, станину, привод шнекового вала, узел гранулирования жмыха Узел гранулирования жмыха представля ет собой насаженную на конце шнеково го вала торцовую формующую матрицу и прессукяций элемент 01 . Недостатками известного устройства являются получение плотных тшохо экстрагируемых гранул из семян высокомасличиос культур из-за Дополнительного уплотнения жмыха в отверстиях матрицы за счет резкого умепьшения суммарного проходного сечения для выхода жмыха, причем уменьшение проходного сечения приводит к увеличению давления и соответственно требует упрочнения конструкции пресса. Целью изобретения является создание масловыжимного шнекового пресса, обеспечивающего получение гранул жмыха, пористой структуры, в том чис ле из высокомасличных культур, способствующую улучшению экстрагирования осгаточного масла из жмыха при помощи растворителей. Эта цель достигается тем, что мат рица выполнена в виде цилиндрической втулки, а прессующий элемент - в виде кулачка, при этом шнековый вал имеет на выходе участки с противоположной нарезкой витков, а прессующий элемент установлен на валу между этими витками. На фиг.1 изображен общий вид масловыжимного пресса, на фиг.2 - узел гранулирования жмыха; на фиг.З разрез по А-А на фиг.2. Масловыжимной шнековый пресс состоит из станины 1 с установленными в ней шнековым валом 2, зеерной камеры 3, питателя 4. 12 Узел гранулирования жмыха представляет собой цилиндрическую разъемную матрицу 5 с коническими посадочными поверхностями, состоящую из двух половин, конические втулки 6 и 7, механизм зажима, включающий червячную 8 и винтовую 9 передачи. На выходе из зеерной камеры шнековый вал имеет учадтки 10 и 11 с нарезкой витков противоположного направления, не позволяющий жмыху продвигаться за матрицу. Прессующий элемент выполнен в виде кулачка 12. Масловыжимной пресс работает следукщим образом. Мезга по питателю 4 поступает в зеерную камеру 3. При продвижении мезги к выходу из пресса из нее отжимается масло, вытекающее через щели зеерной камеры 3. Жмых (обезжиренная мезга) участком 10 проталкивается на кулачок 11 и вьщавливается им через отверстия матрицы 5. Резкое изменение направления движения жмыха и втирание его в отверстия матрицы 5 придает гранулам пористую боковую поверхность. Большое количество отверстий в матрице не уменьшает проходного сечения, вследствие чего не увеличивается давление перед матрицей. После прекращения подачи мезги матрицу 5 снимают. Механизмом зажима матрицы отодвигают втулку 7 и вынимают половины матрицы. Предлагаемая конструкция в отличие от предшествующих позволяет получать гранул с пористой боковой поверхностью, повьш1ая выход масла из жмыха при экстрагировании. Вследствие расположения матрицы вдоль оси вала и большого проходного сечения отверстий матрицы уменьшаются нагрузки, а следовательно, увеличивается срок службы грануля1Д1онного устройства.

МАСЛОВЫЖИМНОЙ ПРЕСС, содержащий эеерную камеру с установленным в ней шнековым валом, питатель, матрицу и прессующий элемент для гранулирования жмыха, смонтированные на выходе из зеерной камеры, отличающийся тем, что, с целью получения гранул пористой структуры, матрица выполнена в виде цилиндрической втулки, а прессующий элемент - в виде кулачка, при этом шнековый вал имеет на выходе участки с противоположной нарезкой витков, а прессующий элемент установлен на валу между этими витками., 8x0^ мезгиiBMHoff масла Фиг.1Одсл