Барабанный фильтр Советский патент 1981 года по МПК B01D33/06 B01D25/12 

(54) БАРАБАННЫЙ ФИЛЬТР

1

Изобретение относится к фильтрованию, а именно к щелевым барабанным фильтрпрессам, предназначенным для фильтрования навоза.

Известен щелевой фильтр непрерывного действия, содержащий корпус, фильтрующий барабан, выполненный в виде пакета колец, и устройство для съема и выгрузки осадка I.

Недостатком фильтра является сложность его конструкции.

Известен также фильтр-пресс для обезвоживания торфомассы, содержащий горизонтальный цилиндрический барабан, выполненный из колец, эксцентрично установленных относительно оси его вращения 2.

Недостатком фильтра является его высокая металлоемкость и низкая эффективность очистки фильтрующего барабана.

Цель изобретения - снижение металлоемкости и улучшение очистки фильтрующего барабана.

Поставленная цель достигается тем, что кольца фильтрующего барабана выполнены различного диаметра и с выступами на боковой поверхности.

На фиг. 1 представлен фильтр, общий вид; на фиг. 2 - барабан, продольный разрез.

Барабанный фильтр содержит фильтрующий барабан 1, отжимные валики 2, нож 3 для снятия осадка и лоток 4 для слива фильтрата.

Фильтрующий барабан имеет пакет 5 колец, эксцентрично установленных на опорной поверхности, выполненной в виде перфорированной обечайки 6, и приводной вал 7. 0 Для предотвращения осевого смещения пакета он разделен жестко посаженными на обечайке кольцами 8 с буртиками, а на торцах барабана установлены кольца 9.

Пакет колец, образующий фильтруюЩуй элемент, состоит из чередующихся ко5 лец большего 10 и меньшего И диаметров. Для предотвращения смыкания смежных колец и создания фильтровальных щелей на обечайке поочередно установлены гладкие кольца и кольца, имеющие торцовые выступы 12, например зигованные кольца.

Фильтр-пресс работает следующим образом.

Иеходная суспензия подается под давлением на фильтрующую поверхность барабана 1, где под действием отжимных валиков 2 происходит разделение суспензии на твердую и жидкую фазы. Осадок снимается с поверхности барабана ножом 3 и выводится из фильтра. Фильтрат, прощедший в полость барабана, частино отводится через патрубок в торце барабана и частично, пройдя обратным потоком через перфорированную обечайку 6, поступает на кольца фильтрующего элемента. Вследствие разности диаметров происходит относительное смещение смежных колец и за счет механического трения и смыва защемленных частиц фильтратом производится самоочистка фильтрующего элемента. . Предлагаемое устройство позволяет снизить металлоемкость фильтра и упростить его конструкцию. При этом обеспечивается интенсивная очистка фильтрующего барабана за счет относительного перемещения смежных колец, имеющих разные диаметры. Формула изобретения Барабанный фильтр, содержащий горизонтальный цилиндрический барабан, выполненный из колец, эксцентрично установленнЬ1х относительно оси его вращения, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и улучщенкя очистки фильтрующего барабана, кольца фильтрующего барабана выполнены различного диаметра и с выступами на боковой поверхности. информации, принятьге во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 429830, кл. В 01 D 25/18, 09.02.42. 2.Авторское свидетельство СССР №121439, кл. В 01 D 25/12, 1959.

Фиг. 2