Грохот с волновым движением сита Советский патент 1982 года по МПК B07B1/40 B07B1/30 

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов на фракции по крупности и может быть использовано в горнорудной, угольной и других отраслях промьшшенности.

Известен грохот, в котором для интенсификации щэоцесса рассева трудногрохотимых материалов осуществлен 1финцнп волнового движения эластич1|1ого он- .

Существенным недостатком его является сложность конструкции.

Известен горхот, который содержит кброб, установленный на амсфтизатс ы, эластичное сито, гфивод. Привод эксцентрично связан с поперечинами, котсфые в свою очередь связаны стойками с эластичным ситом. В результате работы привода участки сита попеременно натягиваются и 1ровисают и сито получает волновое движение 2J.

Известен грохот, содержит подвижную раму и короб. На коробе закреплен вибратор, рама и с по.моишю поперечных стоек связаны с различными участками эластичного сита. Конструкция грохота позволяет осуществить принцип волнового движения эластичного сита з

Недостатком его является сложность конструкции, наличие большого количества упругих связей, кронштейнов и т.д., что снижает надежность работы грохота.

10

Наиболее близким к изобретению является грохот более гфостой конструкции, включающий подвижную раму и короб, соединенные между собой жесткими шаршфными подвесками, просеивающую по15верхность в виде эластичного сита и вибратор, закрепленный на раме, 1фичем подвижная рама и короб с ломощью поперечных стоек связаны с различными участками эластичного сита. Вибратор

го закреплен на раме и расположен на вертикальной оси, которая прохсздит через тяжести рамы и короба симметрично относительно подвесок 4. 30 Нодостптком такой ;оиструкц1ш является то, что жесткие поцпсски не позполяют повысить aifitJioKTUBJiocTb грохочения ао счет упсличения амплитуды колебания эластичного сита, а также низкая надеж ность узлов, особенно при пусковых периодах работы грохота. Целью изобретения является повышение эффективности грохочения. Поставленная цель достигается тем, что в грохоте, включающем подвижную раму и короб, которые соединены между собой через пальцы шарнирными подвесками н через поперечные стойки поочеред}ю с различными участками эластичнего сита, вибратор, закрепленный на раме и расположенный на вертикальной оси, проходящей через центры тяжести рамы и короба симметрично относительно подвесок, шарнирные подвески состоят ио набора резинотросовых элементов и накладок, стягивающих посредством соединительных приспособлений резинотросовые элементы в зоне пальцев рамы и короба, прк этом накладки установлены с зазором по вертикали. На фиг. I изобра кен предлагаемый гр хот, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Грохот состоит из короба 1, установленного на амортизаторах, подвижной рамы 2, соединенной с коробом шаршфными подвесками 3 к с помощью вер тикальных поперечных стоек 4, связанных с различными участками эластичного сита 5. На раме закреплен дебалансный вибратор 6, ось вращения которого расположена симметрично подвескам и нах дится на вертикальной оси, проходящей через центры тяжести рамы и короба. Шарнир ная подвеска 3 Состоит из набора резинотр совых элементов 7 и накладок 8 и 9. Шарнирные подвески 3 соединяют раму 2 и короб I через пальцы Ю и 11. Резинотросоьые элементы 7 и накладки 8 и-9 стянуты в зоне пальцев Ю и 11 с помощью соедин тельных приспособлений 1.2 любого известного типа. Между накладками, скреп ляющими резинотросовые элементы в зоне пальцев Ю и 11, устанаеливается заданн 1Й зазор ff . Грохот работает следующим образом. При вращении дебалансного вибратора 6, закрепленного на раме, создается круго1 ая сила инерции, которая вызывает но-первых, маятниковые колебания рамы 2 (ггельно короба 1 в направлении, lн:pll lшикyляpнo f шарнирным подвескам; 7 во-вторых, . KOjiouuiiiivi pa.Mi 1 и.мосто с коробом в наприБлоиии идолг, iiiiiptinpHbix подвесок. При .маятниковых колебпиинх относительно короба участки эластичного сита 5, закрепленные ira раме и коробе, попеременно натягиваются и провисают, т.е. создается волнообразное движение просеивающей поверхности. Относительное перемещение рамы и короба в вертикальной плоскости дополнительно увеличивает амплитуду колебаний эластичного сита на величину зазора О . Это 1роисходит. следующим образом. При вращении дебаланса вибратора 6 инерционная сила перемещает раму 2 по синусоидальному закону, а через подвески 3 и эластичное сито 5 короб 1 также совершает колебательное движение. Ввиду того, что рама 2 является ведущей, а короб 1 ведомым, в момент нахождения дебаланса внизу будет действовать растягивающая сила в подвесах 3, а вверху - сжимающая, что приводит к увеличению и уменьшению зазора rf между накладками. Конструктивное испэлнениа подвесок позволяет не только повысить интенсивность движения эластичного сита и эффективность грохочения, но и увеличить надежность узлов при пусковых периодах работы грохота. Экономия от внедрения грохота может быть получена за счет повышения его производительности. Как показывают первые испытания грохота с подвесками предлагаемой конструкции производительность повышается примерно на 15%. Формула изобретения Грохот с волновым движением сита, включающий подвижную раму и короб, соединенные между собой через пальцы шарнирными подвесками и через поперечные стойки поочередно с различными участками эластичного сита, вибратор, закрепленный на раме и расположенный на вертикальной оси, проходящей через центры тяжести рамы и короба симметрично относительно подвесок, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности грохочения, И1арн1фные подвески выполнены из набора резинотросовых элементов и накладок, стягивающих ni средством соединител11Н1-гх ггриЛюсоОлпикй