Полуавтомат для получения планок Советский патент 1981 года по МПК B27M3/04 

(54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАНОК

чем строгальный и торцовочный зажимы и зажимные гребенки установлены на одном валу и подпружинены относительно него, при этом на станине соосно валу совмещенного барабана установлен кулачок, который связан с каждым валом зажимов посредством рычага и ролика.

Перед строгальными пилами по ходу подачи заготовок на поддерживающем столике смонтирован упор, а на внутренн1Вй поверхности совмещенного барабана под каждым загрузочным гнездом в зоне строгания заготовок смонтированы упор и склиз.

Кроме того, на станине перед делительными пилами по ходу подачи заготовок смонтирован подвижный в вертикальной плоскости толкатель, а на в внутренней поверхности совмещенного барабана под каждым загрузочным гнездом в зоне деления заготовок смонтирован склиз.

На фиг.1 схематически ,изоб1эажен полуавтомат для изготовления планок; на фиг.2 - то же, его вариант; на фиг.З - вид А на ФИГ42; на фиг.4 схема работы полуавтомата; на фиг.З схема передачи заготовок, в зону стргания заготовки; на фиг.6 - то же, в зону деления заготовки.

Полуав томат для изготовления планок содержит,станину 1, на которой установлены суппорт 2, совмещенный барабан 3, рама 4 поддерживающих и базирующих столиков. Для привода совмещенного барабана служит мотор-редуктор 5, установлениьй на станине. Барабан 3 содержит загрузочные гнезд 6, торцовочные эажиуял 7, строгальные зажимы 8, зажимные гребенки 9 с общим валом 10. Торцовочные зажимы 7, расположенные под загрузочными гнездa 4и б, служат для зажима заготовок при их торцовании, а строгальные зажимы 8, расположенные под торцовочными зажимами 7 - для зажима заготовок при строгании, зажимуые гребенки 9, расположенные под строгальными зажиМс1ми 8, Служат для зажима заготовок при делении их на планки. Торцовочные 7 и строгальные 8 зажимы и зажимные гребенки 9 связаны с валом 10 зажимов с помощью пружин 11. Вал зажимов поворачивается при псмоци рьрг&га. 12 с роликом, обкатывающим кулачок 13,закрепленный на станине соосно валу совмещенного барабана 3.. Штиндель 14 суппорта 2 вращается от электродвигателя (не показан) посредстве клиноременной передачи 15.На к&л установлены две пилы для торцовки заготовок две пилы длч ее строгания и .ряд пил для деления заготовок на планки. При смене -пил суппорт 2 отводится от совмещенного барабана 3 по направляющим с помощью винта 16, а корпус 17 верхнего подшипника шпинделя выполнен

съемным. Готовые планки падают на выносной транспортер 18.

На врутренней поверхности совмещенного барабана 3 под каждам загрузочным гнездом в зоне строгания заготовок смонтирован склиз 19 для передачи заготовок с торцовочных зажимов на строгальные, а в зоне деления заготовок-склиз 20 для передачи заготовок со строгальных зажимов на зажимные гребенки. На раме 4 установлены базирующие столики 21-23 и поддерживающие столики 24 и 25. На поддерживающем столике перед строгальными пилами установлен упор 26, а на внутренней поверхности совмещенного барабана под каждом загрузочным гнездом в зоне строгания заготовок также установлен упор 27. Упоры 26 и 27 предназначены для переворачивания заготовок в горизонтальное положение перед их строганием. Кроме того, на станине перед делительными пилами по ходу подачи заготовок смонтирован повижный в вертикальной плоскости толкатель 28, предназначенный для принудительной передачи заготовок со строгальных зажимов 8 на зажимные гребенки9.

В одном из вариантов барабан деления заготовок 29 с зажимными гребенками 9 и шпиндель 30с делительными пилами установлены под углом 90 по отнсяаению к валу совмещенного барабана с торцовочными и строгальными зажимами. Связь между барабанами 3 и 29 осуществляется посредством пари конических шестерен.

Полуавтомат работает следукнцим образом.

Заготовка загружается в загрузочное гнездо 6 непрерывно вращающегося совмещенного барабана 3 и опирается на поддерживающий столик 24 (фиг.1 и 4). После прохода поддерживающего столика заготовка под собственньм весом опускается на базирующий столик 21. При дальнейшем движении заготовки по базирующему столику 21, кулачо 13 поворачивает рычаг 12 вместе с валом 10 который через пружины 11 торцовочными зажимами 7 зажимает заготовку и подводит ее к пилам для торцовки, отпиливающим один брусок. После прохода кулачка 13 рычаг 12 вместе с валом 10 поворачивается в исходное положение, пружины 11 освобождаются, разжимая торцовочные зажимы 7, и отпиленный брусок опускается на подцержнвающий столик 25. Перемещаясь по нему отпиленный брусо упирается в упор 26 с псмощью упора 27 поворачивается в горизонтальное положение. Пройдя в такок положении поддерживающий столик 25 брусок опускается на базирукяфий столик 22. При дальнейш движении бруска по базирующему столику 22, кулачок 13 поворачивает рычаг 12 вместе с валом Ю, который через пружины 11, строгальHbJMH зажимами 8 зажимает отп11ленный брусок и подает его к строгальным пилам. После прохода кулачка 13 рычаг 12 вместе с валом 10 поворачива ется в исходное положение, пружины 11 освобождаются, разжимая строгаль ные зажимы. Передача заготовок с барабана 3 на делительный барабан 29 происходи когда строгальные зажиьш 8 проходят Нс1д соответствуюпшми зажимными гребенками 9, что обеспечивается кинем тической связью барабанов 3 и 29. В варианте выполнения полуавтома та (фиг.2 и 4) с установленным на одном валу совмещенным барабаном, cbcTOffiUHM из барабана торцования, строгания и-деления заготовок работа осуществляется аналогично описан ному. Отличие заключается в тсай,что после разжатия строгальных зажимов простроганный брусок по склизам 20 с помощью толкателя 28 (фиг.6) пода ется на базирукяций столик 23, зажимается зажимнь 1и от кулачка 13 гребенками 9 и подводится к делительным пилам, распиливающим брусок на план ки. Готовые планки после разжима за жттах гребенок 9 падают на выносной траспортер 18. Оставшаяся и загрузочном гнезде 6 верхняя часть заготовки выводится на поддерживающий столик 24, над которьш разжимаются торцовочные зажимы 7, и при дальнейшем повороте барабана 3 заготовка опускается на базируЮ1ЦИЙ столик 21 и цикл повторяется. Предлагаемый полуавтомат имеет более простую конструкцию, занимает в 5 раз меньшую производственную пло щадь и имеет значительно меньшую металлоемкость по сравнению с известНЕЯМИ устройствами. Формула изобретения 1. Полуавтомат для изготовления планок, включающий станину, барабан торцования заготовок с загрузочными гнездгции и торцовочньаи1и зажимами, барабан строгания заготовок со строгаль ньоми зажимами, барабан деления заготовок на планки с зажимньв14И гребенксши, шпиндели с торцовочвьами, строгальньош и делительньаш пилами, установленньюш .в зоне соответствующего барабана, базирующие и поддерживающие столики, расположенные в зоне торцования, строгания и деления заготовок; и привод, отличающийся тем, что с целью упрощения конструкции, барабаны торцования и строгания заготовок вшюлнены в виде совмещенного, установлен ного на одном валу барабана, строгальные пилы и nHJUi для торцования заготовок установлены на одномшпинделе, а в зоне каждого загрузочного гнезда строгальный зажим устандвлён под торцовочньм зажимом на одном с ним валу, причем оба зажима подпружинены относительно вала, а на станине соосно валу совмещенного барабана установлен кулачок, который связан с .каждым валом зажимов посредством рычага и ролика. 2. Полуавтомат для изготовления планок, включаювщй станину, барабан торцования заготовок с загрузочными гнездами и торцовочными зажимами,барабан строгания заготовок со строгальными зажимами, барабан деления заготовок на планки с зажимными гребенками, шпиндели с торцовочными,, строгальными и делительнь т , устаиовленньв 4и в зоне соответствующего барабана, базирующие и поддерживающие столики, расположенные в зоне торцования, строгания и деления заготовок, и привод, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, барабаны торцования, строгания и деления заготовок выполнены в виде совмещенного, установленного на однсж валу барабана, строгальные, торцовочные и делительные пилы установлены на одном цшинделе, а в зоне каждого загрузочного гнезда строгальный зажим расположен под торцовочным зажимом,зажимные гребенки - под строгальным, причем строгальный и торцовочный зажимы и зажимные гребенки установлены на одном валу и подпружинены относительно него, при этом на станине соосно валу совмещенного барабана установлен кулачок, который связан с каждым валом зажимов посредством рычага и ролика. 3.Полуавтомат по п.1, о тли ч а ю щ и и с я тем, что перед строгальными пилами-по ходу подачи заготовок на поддерживающем столике смонтирован упор, а на внутренней поверхности совмещенного барабана под каждалд загрузочньаи гнездом в зоне строгания заготовок смонтированы упор и склиз. 4.Полуавтсхмат по п.2, о т ли ающкйся т&л, что перед строгальньа 1и пилами по ходу подачи заготовок на подцерживгищц столике смонтирован упор, а на внутренней поверхности совмещенного барабана под каждагй загрузочньоч гнездом в зоне строгания заготовок смонтированы упор и склиз. 5.Полуавтомат по пп.2и 4, отличающийся тем, что на станине перед делитель ньвли пилами по ходу подачи заготовок смонтирован подвижный в вертикешьной плоскости толкатель, а на внутренней поверхности совмещенного барабана под каждым загрузочным гнездом в зоне деления заготовок смонтирован склиз.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.. Авторское свидетельство СССР 506500, кл. В 27 С 9/04, 1974.

и f1

to

2. Гольдман И.А. Технология и оборудование паркетного производства. Лесная промышленность, 1974, с.32-48, рис.19-21 (прототип).

Ы/} -.0 f

гК | b ТТПГ I I .хО I - i . :Wr35 2У - Л // /.4