Станок для растяжения листовТЕРМОплАСТОВ Советский патент 1981 года по МПК B29D7/24 

Описание патента на изобретение SU816770A1

(54) СТАНОК ДЛЯ РАСТЯЖЕНИЯ ЛИСТОВ ТЕРМОПЛАСТОВ

Похожие патенты SU816770A1

название год авторы номер документа
Станок для вытяжки листов термопластов 1978
  • Субботин Анатолий Николаевич
  • Бусыгин Борис Александрович
SU706249A1
Станок для растяжения листов термопластов 1988
  • Шарапов Валерий Алексеевич
  • Бусыгин Борис Александрович
  • Леденцов Вадим Авенирович
SU1502390A2
Станок для вытяжки листов термопластов 1977
  • Субботин Анатолий Николаевич
  • Бусыгин Борис Александрович
SU738891A1
Станок для вытяжки листов термопластов 1988
  • Колпак Галина Юрьевна
SU1597289A1
Установка для двухосного растяжения термопластичных материалов 1978
  • Бусыгин Борис Александрович
  • Субботин Анатолий Николаевич
SU716845A1
Удерживающее устройство для вытяжки листов термопластов 1983
  • Боярников Виктор Михайлович
SU1171353A1
Папкоделательный станок для переплетного производства 1935
  • Фрейлин Л.В.
SU46880A1
Станок для заплетки канатов 1976
  • Охримович Владимир Маркиянович
SU614144A1
Устройство для растяжения листовТЕРМОплАСТА 1979
  • Боярников Виктор Михайлович
SU835793A2
Установка для раскроя листового материала 1978
  • Нагорнов Владимир Иванович
  • Дубенчук Василий Иванович
  • Кабушка Владимир Григорьевич
  • Павленко Николай Сергеевич
SU774833A1

Иллюстрации к изобретению SU 816 770 A1

Реферат патента 1981 года Станок для растяжения листовТЕРМОплАСТОВ

Формула изобретения SU 816 770 A1

Изобретение относится к полимерному машиностроению, в частности к устройствам для ориентации листов органического стекла.

Известно устройство для растяжения листов термопласта, содержащее камеру нагрева П-образной формы, выполненную с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и растяжные механизмы с захватами, расположенными на взаимно перпендикулярных направляющих и связанными между собой рычажными цепями 1.

Недостатком устройства является его сложность и значительные габариты.

Наибол.ее близким по технической сущности к предлагаемому является станок для растяжения листов термопластов, содержащий основные рычажные цепи с равноплечими рычагами, соединенными между собой центральными и концевыми шарнирами, поперечные тяги с захватами,связанные с центральными щарнирами рычагов и размешенные вдоль кромок листа термопласта, и взаимно перпендикулярные направляющие для перемещения поперечных тяг. Захваты расположены рядами в шахматном порядке с перекрытием их проекциями кромок листа термопласта 2.

Недостаток станка состоит в том, что при работе возникают перекосы поперечных тяг на направляющих, вызывающие перегрузки, что приводит к снижению скорости растяжки листов, либо к необходимости переключения привода перемещения направляющих на обратный ход для выравнивания тяг, что также существенно снижает производительность станка.

Перекосы тяг возникают от того, что пары сил, создаваемые силами растяжения,

0 действующ.ими на центральные шарниры цепей вдоль направляющих, и силами сопротивления, действующими по центрам захватов вдоль кромок листа, поворачивают поперечные тяги на центральных щарнирах, вызывая заклинивание поперечных тяг на

5 направляющих.

Цель изобретения - повыщение производительности станка.

Поставленная цель достигается тем, что станок для растяжения листов термопластов,

содержащий основные рычажные цепи с равноплечими рычагами, соединенными между собой центральными и концевыми щарнирами, поперечные тяги с захватами, связанные с центральными шарнирами рычагов

и размещенные вдоль кромок листа термопласта, и взаимно перпендикулярные направляющие для перемещения поперечных тяг, снабжен дополнительными аналогичными рычажнь.ми цепями, размещенными с противoпOv oжныx относительно основных цепей сторон поперечных тяг, причем центральные шарниры дополнительных цепей связаны с поперечными тягами и смещены относительно центральных шарниров основных цепей.

На фиг. изображен станок; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Станок содержит основные рычажные цепи 1 с равноплечими рычагами 2, поперечные тяги 3 и 4 с захватами 5 для удержания листа термопласта. Рычаги 2 соедииены между собой центральными 6 и концевыми шарнирами 7. На концах поперечных тяг 3 и 4 имеются обкатные ролики ,8, служащие для перемещения тяг по взаимно перпендикулярным направляющим 9, 10. Тяги 3 и 4 связаны с центральными шарнирами 6 рычажных цепей и расположены вдоль кромок листа термопласта. С противоположных относительно основных цепей сторон поперечных тяг 3 и 4 размещены дополнительные рычажные цепи 11, а центральные щарниры 12 дополнительных цепей И связаны с поперечными тягами 3, 4 и смещены относительно центральных щарниров 6 основных цепей 1 к краям тяг 3, 4.

При работе станка направляющие 9 и 10 разводятся в поперечных направлениях. Одновременно с этим удлиняются рычажные цепи 1 и 11. При помощи роликов 8 поперечные тяги 3 и 4 раздвигаются по направляющим 9 и 10, за счет чего увеличивается расстояние между захватами 5, которые удерживают края листа 13 термопласта. Это приводит к увеличению линейных размеров заготовки. Введение дополнительных рычажных цепей и разнесение центральных щарниров основных и дополнительных цепей к концам поперечных тяг исключает перекосы и заклинивание тяг на направляющих, так как силы растяжения, действующие на поперечные тяги в двух точках, обеспечивают постоянное перпендикулярное положение тяг относительно направляющих при работе станка.

Исключение перекосов и заклинивание поперечных тяг устраняет перегрузки станка, позволяет увеличить скорость вытяжки листов и поднять производительность станка на .

Формула изобретения

Станок для растяжения листов термопластов, содержащий основные рычажные цепи с равноплечими рычагами, соединенными между собой центральными и концевыми шарнирами, поперечные тяги с захватами, связанные с центральными щарнирами рычагов и размещенные вдоль кромок листа термопласта, и взаимно перпендикулярные направляющие для перемещения поперечных тяг, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности станка, он снабжен дополнительными аналогичными рычажными цепями, размещенными с противоположных относительно основных цепей сторон поперечных тяг, причем центральные шарниры дополнительных цепей связаны с поперечными тягами и смещены относительно центральных щарниров основных цепей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 585076, кл. В 29 D 7/24, 1976.2.Авторское свидетельство СССР

по заявке № 2650521/23-05, кл. В 29 D 7/24, 1978 (прототип).

В В повернут о

фиг. 5

SU 816 770 A1

Авторы

Боярников Виктор Михайлович

Даты

1981-03-30Публикация

1979-06-28Подача