1
Изобретение относится к пневмотранспорту и может быть использова в различных отраслях промышленност например в сельском хозяйстве, Для ввода трудносыпучих материалов в трубопровод пневмотранспортной устновки.
Известно устройство для ввода трудносыпучих материалов в трубопровод пневмотранспортной установк содержащее соединенный с трубопроводом загрузочный патрубок и смонтрованную в последнем раму с закрепленными на ней имеющими форму синусоидальных дуг лотками, между передней и задней частями каждого из которых установлена приводная ось с равномерно расположенными по ее длине пальцами, проходящими через вырезы, выполненные в задней части лотка. Передняя и задняя части каждого лотка контактируют между собой, а пальцы, установленные на оси - прямолинейные 1,
Однако, устройство не обеспечивает необходимой начальной скорости, которую приобретают транспopтиpye шe частицы.во время отрыва их от носка лотка. Кроме того, вследствие выполнения пальцев
прямыми по мере вращения они образуют острый угол защемления с нижней половиной задней части лотка. В результате чего может происходить
защемление., что сопровождается дальнейшим протаскиванием его во внутреннее пространство лотка и приводит к заклиниванию-оси с пальцами, т.е. к аварийной обстановке.
Цель изобретения - повышение надежности работы устройства -и эффективности ввода в трубопровод материала.
Поставленная цель достигается
тем, что пальцы выполнены криволинейными, жестко закреплены на оси и расположены вдоль нее по винтовой линии, при этом каждый палец расположен под углом к касательной, проходящей через точку крепления его к оси, а конец.задней части каждого лотка расположен на расстоянии от его передней части и изогнут по радиусу под углом к оси трубопровода.
Кроме того, каж.цый палец расположен к вышеуказанной касательной под углом, равным 30-60 , а угол подъема винтовой-линии равен 30-45.
На фиг. 1 изображено предлагаемое
устройство, общий вид; на фиг. 2 о же, вид сверху; на фиг. 3 - pei|3ез А-А на фиг, 2; на фиг. 4 - узел на фиг. 1; на фиг. 5 - узел 11 а фиг. 3; на фиг. б - разрез Б-Б а фиг. 3 на фиг. 7 - развертка ала с расположением пальцев.
Устройство содержит бункер 1, который посредством загрузочного патрубка 2 соединен с трубопроводом 3. С внеаней стороны патрубка имеются конические фрикционные передачи 4, каждая из которых состоит из двух коничек, причем одна из них находится на общем ведущем валу 5, а вторая на ведомой оси 6. Ка-чсдая приводная коничка подпружинена пружиной 7 и закреплена от проворачивания шпонкой и стопором. В патрубке 2 установлен ряд лотков. Оси 6 вращаются в пространстве, ограниченном передней 8 и задней 9 частями лотка. По периферии внутри патрубка 2 проложен эластичный материал 10 для герметичности. На каждой оси б неподвижно закреплены криволинейные пальцы 11, а расположена она в нижней половине задней части 9 лотка и ограничена защитным кожухом 12, причем конец 13 задней части лотка изогнут по радиусу под углом к оси трубопровода и расположен на расстоянии от передней части.
Пальцы 11 расположены на оси б по винтовой линии, угол подъема коТорой равен 30-45, а каждый из них под углом 30-60° к касательной, проходящей через точку крепления пальца к оси.
Устройство работает следующим образом.
Из бункера 1 материал поступает на верхнюю поверхность лотка, где его части 8 и 9 образуют яйцеобразную поверхность в поперечном сечении, которая является плохоустойчивой, т.е. обтекаемой формы. Наличие ряда лотков, установленных вдоль патрубка 2 позволяет рассредоточить материал по всему сечению равномерно с малыми локсшьными концентрациями.
В результате этого материал свободно скатывается к конфузорно-диффузорной щели (зазору), образованной задними 9 и передними 8 частями смежных лотков. С помощью этой щели формируется слой материала, толщина которого определяется ее размером. Сформированный слой захватывается вращаюищмиоя криволинейными пальцами 11 и протаскивается по Нижнему закругленному участку передней части лотка. Протаскивание материала осуществляется с одновременным вращением его с некоторой угловой скоростью, величина которой зависит от линейной скорости закругленного конца пгшьца радиуса закругления пальца, угла установки его на поверхности оси и
от физико-механических свойств поступаемого материала.
Указанные параметры определяют угол защемления $ и коэффициент трения f. Придание вращательного движения вводимому материалу необходимо для увеличения начальной траектории полета материала в трубопроводе, а также для получения установившейся скорости и транспортирования на разгонном участке.
Вводимая в трубопровод масса . движется в основном по передней части 8.лотка, прижимаемая пальцами и Образуя угол cf . Это осуществляется за счет отбрасывания ее от задней части 9 к Передней части 8 смежного лотка пальцами, которые закреплены под углом /ъ (30-60°) к поверхности оси. Такое крепление пальцев увеличивает площадь соприкосновения их с вводимым материалом в начале их взаимодействия. Между пальцами и поверхностью задней части .лотков образован угол , который в начале взаимодействия колеблется от 120 до 130°, затем уменьшается , а потом снова увеличивается до первоначального значения. Это предотвращает защемпение материала между пальцами и наружной поверхностью задней части лотка и способствует легкому освобождению пальцев от продвигаемой.им массы. В случае попадания материала в пространство, ограниченное задней и передней частями лотка, установленный на оси 6 защитный кожух 12 предотвращает защемлени его между поверхностью оси и лотком.
Попавший в указанное пространство Материал скатывается с изогнутого конца задней части лотка, попадает в трубопровод и транспортируется по нему.
Расположение пальцев на оси по винтовой линии способствует гашению вибрации, возникающей при высокой скорости вращения оси с пальцами, и обеспечи еает равномерное взаимодействие пальцев с материалом, а значит, и равномерное поступление последнего в Трубопровод.
Формула изобретения
1. Устройство для ввода трудноег сыпучих материалов в трубопровод
пневмотранспортной установки, содержащее соединенный с трубопроводом загрузочный патрубок и смонтированную в последнем раму с закрепленными на ней имеющими форму синусоидальных 40 дуг лотками, между передней и задней частями каждого из которых установлена приводная ось с равномерно расположенными по ее длине пальцами, проходящими через вырезы,выполненные 65 в задней части лотка, отличающ е е с я тем, что, с целью повыше ния надежности работы и эффективнос ти ввода в трубопровод материала, пальцы выполнены криволинейными, жестко закреплены на оси и располож вдоль нее по винтовой линии, при этом каждый палец расположен под углом к касательной, проходящей через точку крепления его к оси, а конец задней части каждого лотка расположен на расстоянии от его передней части и изогнут цо радиусу под углом к оси трубопровода. 2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый палец расположен к вышеуказанной касательной под углом, равным 30-60°, а угол подъема винтовой линии равен 30-45°, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке 2638893,кл.В 65 G 53/40,
FfrfJf iJ Г
11
11
15
X
(put. 7
