Устройство для ввода сыпучего материала в горизонтальный трубопровод нагнетательной пневмотранспортной установки Советский патент 1980 года по МПК B65G53/40 

имеет минимальные значения. Значит материал, который попал в пристзниый участок,- будет начинать свое движение практически с нулевой скорости в начальный момент, двигаясь (перекатываясь) по дну трубопровода. На начальную траекторию полета материала, которая начинается от носка лотка, будут влиять следующие при 5йны: частицы, имеющие свободное падение, обладают большей скоростью, чем движущиеся по поверхности лотка, причем вектф скорости этих частиц направлен перпендикулярно к- осевой пшт труёопровода, лотки же имеют закругления на сво ИХ концах, направленные под углом fc осевой линии Трубопровода, поэтому падающие частицы будут ударяться о носок лоТ ка, гася свою скфость. и скорость движущихся частиц по поверхности. Падаю,1цке частвды, ударяясь о поверхность лотка, будут огскакивать и ударяться о согседний, впереди находящийся лоток, в результате чего происх.одит торможение других падающих частиц, а эначп:т тормо жение всей массы в целом, что влияет на начальную скорость массы частиц на разгонном участке, на дальность транспортирования материала, а значит к на устойчивость работы пневмоустанозки в целом.

Цель изобретения - увеличение производ ггельности устройства и дальности трйнстгортирования. ..

Цель достигается тем, что лотки выполнены в виде синусоидальных дуг, при этом эазср между каждой парой смежных лотков имеет конфузорно-диффуэорную форму, а осевая линия диффузора расположена в одной плоскости с осевой .линией трубопровода.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для ввода сыпучего материала в горизонтальный трубопровод нагке- тательной пневмотранспортной установки, продольное сечение; на фиг, 2 -- разрез А-А на фиг. 1. .

Устройство содержит горизонтальный трубопровод 1, над которьтм смонтирована смесительная камера 2. В смесительной камере 2 установлена герметично с помощью уплотнений 3 рама 4. Рама 4 усгаяовлена под углом в сторону транопортированкя материала. На раме 4 пооледовательно вдоль трубопровода закреп- лены лотки 5. Каждый лоток вьтолнен в виде синусои/шльной дуги, имеющей переднюю часть 6 н заднюю 7, предстйвйяю щую собой дугообразный козырек. Зад/няя часть 7 каждого последузкщего лотка перекрьшает переднюю часть 6 предын

дущего лотка, при этом зазоры между смежными лотками имеют конфузорно-диффузорную форму. Один конец рамы 4 шарнирно укреплен на смесительной камере 2, а другой снабжен тягой 8, перемещаемой винтом 9, смонтированным на трубопроводе 1. Винт 9 служит для регулн РОБКИ угла наклона рамы 4 с лотками 5.

Устройство работает следующим обрац зоМо

Материал, например, зернобобовые ку-i льтуры (соя), поступает в смесителЬную камеру 2, распределяясь в ней следующим образом: 1/3 всей поступнвщей маосы успевает мгновенно: пролететь через плавно сужающийся конфузор, сужение которого позволяет точно направить мате- . риал по криволинейной поверхности пере-

дней части 6 лотка 5. Плавное сужение устраняет защемление материала, В слуЧ е увеличения поступающей массы. .Увеличешяю скорости частиц, движущихся по поверхности лотка, способствует разря-

жение в диффузсре, создавщееся с помощью воздушной среды, котсфая, протекая tro нижним концам лотков, вьгзьшает минимальные завихрения между соседними лотками. Это обусловлено тем, что осевая линия диффузора параллельна осевой линии трубопровода. Вследствие этого частицы во время отрьюа от носка лотка уже имеют первоначальную скорость, а при воздействии воздуха частицы, оторвавшиеся от носка лотка, приобретают транспортную cKOpoctb уже в области смесительной камеры 2.,

/Другая часть оставшейся массы мате риала, равная 2/3, в первое мгновение ,

располагается вверху, на вьгауклой часта лотков, а так как дугообразная, щаровая поверхности являются самыми неустойчивьп 1И, то материал, не задерживаясь, следом за первой частью скатывается в

конфузор, ркользй и катясь по кривоян- нейной поверхности Лотка.

Колебание скоробти происходит в за бисимости от количества вводимой маем сы, вида транспортируемого материала,

а также от места ввода. Если масса попала прямо в сужающиеся отверстия, двигаясь по криволинейной поверхйости, то скорость равна 2-2,8 м/с, а двигаясь с вьшуклой части дуги, равна м/с. Даннью получены экспернмевгальным путем - стробоскопической и скфостной съемками, на опытней установке. Средняя скорость ввода различного материала колеблется в пределах 1,52,3 м/с, считая с момента отрыва от яоска лотка, без напора воздуха. Формула изобретения .Устройство для ввода сьтучего материала в горизонтальный трубопровод нагнетательной пневмотранспсртной установки, содержащее смесительную каме|эу и установленную в ней раму, смонтированную с возможностью регулирования угла Ве наклона в направлении транспортирования, на которой закреплены последовательно установленные вдоль трубопровода лотки, отличающееся 7

.КЛ, В 65 G 53/14, 1976. 7 .4 тем, что, с целью увеличения производительности и дальности транспортирования, лотки вьшолнёны в виде синусоидальных дуг, при этом зазор-Между каждой парой смежных лотхов имеет конфузорно-диффузррную форму, а осевая линия диффyзqpa расположёна в одной плоскости с осевой пинией трубопровода. Источники инффмации, принятьхе во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ N 941180, кл. 81 Ё 63, 1956. 2.Авторское свиде тельство СССР по заявйеМ 2386577/11,

/

/