Эмалевый шликер Советский патент 1981 года по МПК C03C7/04 

1

Изобретение относится к згиците металлов от коррозии, а именно к составу эмалевого шликера, предназначенного для получения термически И механически прочных, а также химически устойчивых покрытий на малоуглеродистые стали.

Известен шликер ll для получения эмалевого покрытия, который содержит следующие компоненты, вес.ч: Фритта100

Глина4-7

Электрол,ит, 0,1-0,5

Окись хрома0,1-2,5

Стекольная мука 36-70 Вода. 35-7Ъ

Недостатком покрытий на основе шликеров является их низкая термическая устойчивость, соответствующая термостойкости стекловидных покрытий (180-200С) согласно ОСТ 26-1-70

Наиболее близким к предлагаемому является состав эмалевого шликера, содержащий, вес.ч.: фритта 100,кварцевый песок 1-1,5; электролит (молибденовокислый аммоний) 0,2-0,6; глина глуховская 3-5 окись хрома 1-1,5, вода 40-50 цирконовый концентрат 1,25-2,50; по крайней мере два окисла из группы окись магния.

окись кальция, окись цинка, двуокись олова 0,45-0,7 2.

Покрытия на .основе шликеров Имеют невысокую термостойкость и механическую прочность.

Цель изобретения - повышение термостойкости и механической прочности покрытий.

0

Указанная цель достигается тем, что эмалевый шликер, включающий фритту, глинистые материалы, электролит, цирконийсодержащий компонент, компонент, содержащий двуокись кремния,и

5 воду, в качестве цирконийсодержащего компонента содержит циркон, а в качестве компонента, содержащего двуокись кремния - молотый кварц при следующем соотношении компонентов,

0 вес.ч: фритта 100, глинистые материалы 1,5-7-, электролит 0,6-1,0; циркон 5-20; молотый кварц 5-20; вода 38-50.

Приготовление шликера из фритты эмали с добавками воды, глины, бенто5нита, электролитов, циркона имолотого кварца соответствует технологии эмалирования стальной аппаратуры.Нанесение шликера .проводят по общепринятой технологии, сушку иэде0 ЛИЙ - при 110-200 С, обжиг - в температурном интервале 800-900С, оптимально 830-850 С.

Нижеоприведены конкретные составы шликеров, вес.ч.:

Варку фритт осуществляют при 1280 ± 50°С в шамотных тиглях в печи с нефтяным отоплением до полного провара. Выработку производят путем грануляции расплава в воде либо прокаткой между валками.

Применяемый циркон должен соответствовать ОСТ 48-82-74 с размером частиц менее 50 мкм.

В качестве кварца предпочтительней использовать природный пылевидный кварц - маршалит (ГОСТ 9066-59) с размером частиц менее 50 мкм, не требующий специальной обработки, либо молотый кварц с отсеянной фракцией зерен менее 100 мкм.

Эмалевые шликеры обладают следующими свойствами:

Тонина помола,

г, на сите

0075

7-9

Объемная масса, г/см

1,78-1,90

Кроющая способность, г/дм

6-8

Свойства эмалевых покрытий на основе предлагаемых шликеров приведены в таблице.

Технологический процесс изготовления эмалевого шликера прост, не требует дополнительного оборудования, временных и материальных затрат Экономический эффект возможен за счет увеличения срока службы эма.лированного оборудования, а также .удешевления шликера и пор рытия на его основе, и составляет ориентировочно 500 тыс. руб в год.

Оптимальная температура обжига, С

Термический коэффициент линейного расширения ot-lO l/c

840-860 830-850 820-840 830-850

105

100

97

Формула изобретения

Эмалевый шликер, включаидий фритту, глинистые материалы, электролит цирконийсодержгиций компонент, компонент, содержащий двуокись кремния, и воду, отличаю1цийся тем, что, с целью повышения термостойкости -и механической прочности покрытий, он в качестве цирконийсодержащего компоненту содержит циркон, а в качестве компонента, содержащего двуокись кремния, - молотый кварц при слеяукхцем соотношении компонентов, вес.ч.: фритта 100, глинистые материалы 1,5-7; электролит 0,6-1,0, циркон 5-20 молотый кварц 5-20,вода 38-50.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР №574409, кл. С 03 С 7/00, 1975.