4::
00
Изобретение ртносигся к антико розионным покрытиям для защиты ме таллов . Известен состав эмалевого шлик ра 1 для получения покрытия, ко рый содержит следующие компоненты мае.ч.: Фритта - 100 Глина А-7 Электролит О,1-О,5 Окись хрома 0,1-2,5 Стекольная мука 36-70 Вода35-70 Недостатком покрытий на основе известного шликера является их ни кая термическая устойчивость (180 200°С). Наиболее близким к предлагаемо является состав эмалевого шликера ,Щ, включающий, мас.%: фритта Глинистые 1,5-7 материалы 0,6-1,0 Электролиты 5-Г-20 Циркон 5-20 Молотый кварц 38-50 Вода Недостатком покрытий на основе известного шликера является их низ химическая стойкость и термическая устойчивость. Цель изобретения - повышение те мостойкости покрытия. Цель достигается тем, что эмале вый шликер, включающий фритту, гли нистые материалы, электролиты, цир кон, молотый кварц и воду, дополни тельно содержит сфен и оксид ниобия (V) при следующем соотношении компонентов, мас.%: Фритта Глинистые 1,5-7 материалы 0,6-1,0 Электролиты Циркон Молотый кварц Оксид ниобия причем фритта имеет состав, мас.% Sipj 56,3-59,3; , 2,7-3,0; 6,4-7,4; ZnO 9,6-10;5; К,0 1,8-1,9; NajO 17,3-18,0; F 2,9. Приготовление шликера из фритты эмали с добавками воды, глины, бентонита, электролитов, циркона, моло того песка, сфера и оксида ниобия производят по технологии эмалирования стальной аппаратуры. Нанесение шликера проводят по общепринятой технологии. Обжиг проводят при 830-900С. Составы шликеров даны в табл. 1. В качестве фритты используют фритту следующего состава, мас.%: SiOj 58,3; BjO, 2,9; AljO, 6,8; ZnO 9,7; К-О 1,9; Na.O 17,5; F 2,9. Фритту варят при 1300 С. Выработку производят путем грануляции расплава в воде. Эмалевые шликеры обладают следующими свойствами: Объемная масса, ,71-1,90 Кроющая способность, г/дм 5-8 Тонина помола по сосуду- Лысенко, 0,6-1,0 Покрытия на основе предлагаемых составов эмалевых шликеров обладают свойствами, представленными в табл.2. В качестве фритт могут быть использованы их составы, приведенные в табл. 3. Использование предлагаемого состава шликера позволит повысить термостойкость покрытий и применить в качестве добавок маршалита, циркона, сфера и оксида ниобия отходы горнорудной промышленности, содержащие указанные компоненты в пропорциях, соответствующих соотношению компонентов в шликере; кроме того, использование отходов горнорудной промышленности существенно снижает стоимость шликера и решает проблему утилизации отходов.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭМАЛЕВЫЙ ШЛИКЕР | 1993 |
|
RU2065415C1 |
ЭМАЛЕВЫЙ ШЛИКЕР ДЛЯ БЕЗГРУНТОВОГО ПОКРЫТИЯ | 1996 |
|
RU2116271C1 |
Эмалевый шликер | 1990 |
|
SU1765128A1 |
Эмалевый шликер | 1981 |
|
SU1031928A1 |
Эмалевый шликер | 1978 |
|
SU816982A1 |
Эмалевый шликер для грунтового покрытия | 1990 |
|
SU1744068A1 |
Эмалевый шликер | 1990 |
|
SU1728148A1 |
Эмалевый шликер | 1987 |
|
SU1555307A1 |
Эмалевый шликер | 1982 |
|
SU1057449A1 |
Эмалевый шликер для безгрунтовых покрытий | 1986 |
|
SU1386599A1 |
ЭМАЛЕВЫЙ ШЛИКЕР, включающий фритту, глинистые материалы, электролиты, циркон, молотый кварц, воду, :отличающийся тем, что, с целью повьшения термостойкости iпокрытия, он дополнительно содержит сфен и оксид ниобия (Y) при следующем соотношении компонентов, мае.ч, Фритта100 Глинистые материалы1,5-7 Электролиты0,6-1 Циркон5-10 Молотый кварц3-12 Вода39-45 Сфен5-8 Оксид ниобия (V)1-4 при этом фритта имеет следующий состав, мас.%: SiOg56,3-59,3 BjO,2,7-3,0 Al20,6,4-7,4 ZnO9,6-10,5 СЛ KjO1,8-1,9 ,3-18,0 F2,9
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Шликер для получения эмалевых покрытий | 1974 |
|
SU541809A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Эмалевый шликер | 1978 |
|
SU816982A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1985-03-07—Публикация
1983-02-21—Подача