Эмалевый шликер Советский патент 1992 года по МПК C03C8/16 

Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии, а именно к составу шликера, предназначенного для получения эмалевых покрытий на металлических изделиях.

Известен эмалевый шликер, содержащий мас.ч.: фритта 100, глинистые материалы 1,5-7; электролит 0,6-1,0; циркон 5-20; молотый кварц 5-20; вода 38-50 1.

Недостатком известного состава шликера является высокая температура обжига, низкая растекаемость покрытия, а также невозможность получения покрытия типа рябчик.

Ближайшим техническим решением считаем следующий состав эмалевого шликера, приведенный в мас.ч.: фритта - 100, - 45; глина - 5; электролит - 0,5; МпОа - 2; вода - 50 2.

Недостатком известного состава шликера является высокая температура обжига, низкая растекаемость покрытия, а также невозможность получения покрытия типа рябчик.

Перечисленное свидетельствует о том, что использование данных эмалевых шликеров приводит к перерасходу энергоресурсов, а также способствует получению дефектов покрытия, в частности пузырей и коробления.

Вышеизложенное ведет к удорожанию производства и ограничивает сферы использования данных составов шликеров

Цель изобретения - снижение температуры обжига, повышение растекаемости стеклоэмалевого покрытия, получение покрытия типа рябчик.

Указанная цель достигается тем, что эмалевый шликер, включающий фритту, глину, электролит, воду и компонент, содержащий оксид марганца в качестве компонента, содержащего оксид марганца, содержит отходы производства электролитического диоксида марганца (ЭДМ) при следующем

сл

с

1 о ел

ю

00

соотношении компонентов, мае.ч.: фритта 100; глина 3-5; электролит 0,5-0,7; вода 40- 45; отходы производства электролитического диоксида марганца (ЭДМ) 3-10.

Сопоставительный анализ с прототи- пом показывает, что заявляемый состав шликера отличается от известного содержанием нового компонента, а именно отходов производства ЭДМ. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию новизна.

Анализ известных составов шликеров, используемых для получения стеклоэмале- вых покрытий, показал, что введенное в заявляемое решение вещество - отходы производства ЭДМ не известно, т.к. до сих пор данные отходы не использовались в качестве мельничной добавки к шликеру.

Применение отходов производства ЭДМ именно в предлагаемом изобретении придает покрытию пониженную температуру обжига и повышенную растекаемость покрытий, несмотря на тугоплавкость данных отходов.

Таким образом, данный состав компо- нентов придает шликеру новые свойства, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию существенные отличия.

Для приготовления шликера могут быть использованы любые беститановые фторсо- держащие силикатные фритты.

В качестве примера приводим химический состав силикатной эмали ЭСП-210 по ГОСТ 24405-80 (мае.%)Si02 47-53; В20з11- 17; 7-11; СаО 6-14; №20 12-18; К20 1-3; F сверх 100% 2,9-5,8.

Шликер готовят в шаровой мельнице, куда загружают отвешенные количества составляющих ингредиентов, причем отходы производства ЭДМ предварительно размалывают.

Химический состав отходов производства ЭДМ следующий; Si02 - 21,2; - 4,38; Ре20з - 7,77; ТЮ2 - 0,28; МпО - 17,3; Мп02 - 12,53; Р - 0,52; СаО - 14,3; МдО - 0,42; ВаО - 3,38; 50з - 17,42; Na20 + К20 - 0,5.

Эмалевые шликеры характеризуются следующими свойствами:

Тонина помола, г (остаток

на сите 0,075)7-9

Объемная масса, г/см31.72-1,74

Кроющая способность

(консистенция), г/дм

5 10

15

0

5

0

5

0

5

0

5

-после выгрузки из мельницы 4-6

-после 10 сут выдержки4-6 Изобретение поясняется конкретными

составами эмалевых шликеров, мае,ч. (табл.1).

Свойства эмалевых покрытий на основе предлагаемых и известного (заявка Японии № 57-56348) шликеров и некоторые свойства этих шликеров приведены в табл.2,

Составы шликеров 1,2,3,4 обеспечивают, а составы 5 и 6, в которых содержание компонентов не укладывается в заявляемые пределы, не обеспечивают получение эмалевых шликеров и покрытий на их основе с требуемым комплексом свойств: эмалевый шликер 5 склонен к оседанию и характеризуется низкой кроющей способностью, а покрытие на его основе имеет повышенную температуру обжига и низкую растекаемость.

Состав шликера 6 не технологичен, так как в процессе старения и выработки шликера рабочие характеристики его существенно ухудшаются, причем наиболее резко меняется кроющая способность.

Описываемые шликеры в отличие от известного (заявка Японии № 57-56348) обеспечивают получение покрытия типа рябчик, а покрытия на их основе характеризуются пониженной температурой обжига и повышенной растекаемостью.

Использование предлагаемых составов эмалевых шликеров позволяет повысить качество эмалированных изделий и сократить расход энергоресурсов ориентировочно на 25-30%.

Формула изобретения Эмалевый шликер, включающий беститановую фторсодержащую силикатную фритту, глину, электролит, воду и компонент, содержащий оксид марганца, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры обжига, повышения растекае- мости и получения покрытия типа рябчик, он в качестве компонента, содержащего оксид марганца, содержит отход производства электролитического диоксида марганца при следующем соотношении компонентов, мае.ч:

указанная фритта100

глина3-5

электролит0,5-0,7

вода 40-45

указанные отходы производства 3-10

Таблица 1

Использование: для получения антикоррозионных стеклозмалевых покрытий на металлических изделиях Сущность изобретения: эмалевый шликер содержит в мае.ч.: беститановую фторсодержащую силикатную фритту - 100, глину 3-5, электролит 0,5-0,7, воду 40-45, отходы производства электролитического диоксида марганца 3-10. Характеристика покрытия: оптимальная температура обжига 720- 730°С, растекаемость 55-60 мм, термостойкость 220-240°С, покрытие типа рябчик. 2 табл.

Таблица 2

Продолжение табл. 2