Сырьевая смесь для получения гипсовыхиздЕлий Советский патент 1981 года по МПК C04B11/09 

Описание патента на изобретение SU816988A1

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU816988A1

название год авторы номер документа
ТЕПЛО- ШУМОВЛАГОИЗОЛИРУЮЩИЙ ТЕРМОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2010
  • Засеев Леонид Захарович
  • Засеев Алан Леонидович
RU2526449C2
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА 2001
  • Лотов В.А.
  • Митина Н.А.
RU2209801C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОГИПСОБЕТОННЫХ КОМПОЗИТОВ 2017
  • Хежев Толя Амирович
  • Хежев Хасанби Анатольевич
RU2660675C1
Сырьевая смесь для изготовления теплозвукоизоляционных изделий 1982
  • Громов Борис Андреевич
  • Воробьев Харлампий Сергеевич
  • Громов Евгений Владимирович
  • Добашина Лидия Васильевна
  • Осипов Алексей Павлович
  • Сторожинский Александр Михайлович
  • Ненашев Александр Евгеньевич
  • Зохин Григорий Иосифович
  • Петрухина Валентина Николаевна
  • Любушкин Лев Владимирович
  • Аврух Лазарь Эммануилович
SU1074845A1
Состав для изготовления стеновых гипсовых панелей 2022
  • Бабаев Даниил Дмитриевич
  • Завадько Мария Юрьевна
  • Петропавловская Виктория Борисовна
RU2796804C1
Способ приготовления пенобетонной смеси 1979
  • Меркин Адольф Петрович
  • Румянцев Борис Михайлович
  • Кобидзе Тенгиз Евгеньевич
SU783291A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОФОРМАТНОЙ ОГНЕЗАЩИТНОЙ ПЛИТЫ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОФОРМАТНОЙ ОГНЕЗАЩИТНОЙ ПЛИТЫ НА ОСНОВЕ ДАННОЙ СМЕСИ 2021
  • Семенов Олег Борисович
  • Остапчук Сергей Михайлович
  • Остапчук Сергей Сергеевич
RU2804960C2
СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕКСТИЛЬ-ГИПСОБЕТОНА 2022
  • Бессонов Игорь Вячеславович
  • Жуков Алексей Дмитриевич
  • Говряков Илья Сергеевич
  • Горбунова Элина Александровна
RU2798006C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ 2006
  • Грачев Вадим Анатольевич
  • Суховерхов Юрий Николаевич
  • Сапелкин Валерий Сергеевич
  • Фролов Вениамин Петрович
RU2312839C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ 1989
  • Мирза А.Бейг[Us]
RU2101252C1

Реферат патента 1981 года Сырьевая смесь для получения гипсовыхиздЕлий

Формула изобретения SU 816 988 A1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения изделий из гипса и, в частности, гипсовых панелей.

Известны сырьевые смеси для получения гипсовых изделий, в состав которых входят различные дисперсно-арМируквдие добавки l.

Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для изготовления изделий из дисперсно-армированного гипса,включающая гипс, стекловолокно и воду 2.

. Недостатки известной смеси - высокая объемная масса и высокая теплопроводность ,

Цель изобретения - уменьшение объемного веса и теплопроводности: Поставленная цель достигается тем что сырьевая смесь для изготовления, гипсовых изделий, включающая гипс, воду и дисперсно-армирующую добавку, в качестве добавки содержит стеклоскор при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Гипс64-70

Вода24-26

Стеклоскор4-12

Стеклоскор представляет собой попутный продукт,мокрой грануляции шлаков цветной метал.пургии, в частности медно-никелевого производства.

Пример. Сырьевую смесь готовят перемешиванием гипса, стеклоскора и воды в течение 30 с. Затем смесь заливают в формы и выдерживают до отверждения 1,0-1,5 ч и высушивают до постоянной массы при 50-60°С.

Составы сырьевой массы приведены

в табл. 1.

Таблица

. Результаты испытаний приведены в абл. 2.

Прочность при изгибе, кгс/см

Коэффициент теплопроводности, ккал/м ч . град

Различие свойств изделий, изготовленных из известной сырьевой смеси, обусловлено особенностью строения частиц стеклоскора. В отличие от стеклянных волокон стеклоскор представляет собой выпуклые чешуйки частично гидратированного шлакового стекла толщинбй 5-100 мк и шириной 0,1-3 мм, благодаря этому в материале создается специфическая капилляр(нб-пористая структура, характеризую

Использование стеклоскора согласно данному техническому решению является- экономически и экологически целесообразно.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения гипсовых изделий, включающая гипс, воду и дисперсно-армирующую добавку, о тличающаяся тем, что, с целью уменьшения объемной массы и теплопроводности, она в качестве доТаблица 2

50

60

0,22

0,21

0,20

щаяся повышенным содержанием замкнутых пор, ограниченных поверхностями чешуек. Созданию повышенной пористости материала способствует также пониженная c 4aчивaeмocть частиц из железистого шлакового стекла.

Изделия, изготовленные из предлагаемой смеси, обладают по сравнению с известными более низкой объемной массой и теплопроводностью (см. табл. 3) .

Таблица 3

бавки содержит стеклоскор при следующем соотношении компонентов, вес.%: Гипс64-70

вода 24-26

Стеклоскор4-12

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .

1.Патент Великобгритании

№ 1443842, кл. .С 04 В 31/30,28.07.76.

2.Хромец Ю.И. и др. Механические свойства гипсовых изделий, армированных стекловолокном. - Строительн&е материалы, 1973; 2, с. 21-22.

SU 816 988 A1

Авторы

Кох Эдуард Генрихович

Пигина Антонина Петровна

Розовский Анатолий Леонидович

Даты

1981-03-30Публикация

1979-02-19Подача