(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕПЛО- ШУМОВЛАГОИЗОЛИРУЮЩИЙ ТЕРМОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2526449C2 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА | 2001 |
|
RU2209801C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОГИПСОБЕТОННЫХ КОМПОЗИТОВ | 2017 |
|
RU2660675C1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплозвукоизоляционных изделий | 1982 |
|
SU1074845A1 |
Состав для изготовления стеновых гипсовых панелей | 2022 |
|
RU2796804C1 |
Способ приготовления пенобетонной смеси | 1979 |
|
SU783291A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОФОРМАТНОЙ ОГНЕЗАЩИТНОЙ ПЛИТЫ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОФОРМАТНОЙ ОГНЕЗАЩИТНОЙ ПЛИТЫ НА ОСНОВЕ ДАННОЙ СМЕСИ | 2021 |
|
RU2804960C2 |
СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕКСТИЛЬ-ГИПСОБЕТОНА | 2022 |
|
RU2798006C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2312839C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ | 1989 |
|
RU2101252C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения изделий из гипса и, в частности, гипсовых панелей.
Известны сырьевые смеси для получения гипсовых изделий, в состав которых входят различные дисперсно-арМируквдие добавки l.
Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для изготовления изделий из дисперсно-армированного гипса,включающая гипс, стекловолокно и воду 2.
. Недостатки известной смеси - высокая объемная масса и высокая теплопроводность ,
Цель изобретения - уменьшение объемного веса и теплопроводности: Поставленная цель достигается тем что сырьевая смесь для изготовления, гипсовых изделий, включающая гипс, воду и дисперсно-армирующую добавку, в качестве добавки содержит стеклоскор при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Гипс64-70
Вода24-26
Стеклоскор4-12
Стеклоскор представляет собой попутный продукт,мокрой грануляции шлаков цветной метал.пургии, в частности медно-никелевого производства.
Пример. Сырьевую смесь готовят перемешиванием гипса, стеклоскора и воды в течение 30 с. Затем смесь заливают в формы и выдерживают до отверждения 1,0-1,5 ч и высушивают до постоянной массы при 50-60°С.
Составы сырьевой массы приведены
в табл. 1.
Таблица
. Результаты испытаний приведены в абл. 2.
Прочность при изгибе, кгс/см
Коэффициент теплопроводности, ккал/м ч . град
Различие свойств изделий, изготовленных из известной сырьевой смеси, обусловлено особенностью строения частиц стеклоскора. В отличие от стеклянных волокон стеклоскор представляет собой выпуклые чешуйки частично гидратированного шлакового стекла толщинбй 5-100 мк и шириной 0,1-3 мм, благодаря этому в материале создается специфическая капилляр(нб-пористая структура, характеризую
Использование стеклоскора согласно данному техническому решению является- экономически и экологически целесообразно.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для получения гипсовых изделий, включающая гипс, воду и дисперсно-армирующую добавку, о тличающаяся тем, что, с целью уменьшения объемной массы и теплопроводности, она в качестве доТаблица 2
50
60
0,22
0,21
0,20
щаяся повышенным содержанием замкнутых пор, ограниченных поверхностями чешуек. Созданию повышенной пористости материала способствует также пониженная c 4aчивaeмocть частиц из железистого шлакового стекла.
Изделия, изготовленные из предлагаемой смеси, обладают по сравнению с известными более низкой объемной массой и теплопроводностью (см. табл. 3) .
Таблица 3
бавки содержит стеклоскор при следующем соотношении компонентов, вес.%: Гипс64-70
вода 24-26
Стеклоскор4-12
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .
№ 1443842, кл. .С 04 В 31/30,28.07.76.
Авторы
Даты
1981-03-30—Публикация
1979-02-19—Подача