1
Изобретение относится к производству электроплавленных бакоровых огнеупоров.
Известен способ изготовления огнеупорных, изделий, включающий плавку шихты, заливку расплава в формы и tepмичecкyю обработку отливок по слег ующему режиму: выдержка при в течение 2 ч с последующим охлаждением до со скоростью 50-60С в час; выдержка при 1400°С в течение 8 ч с последующим охлаждением до 10о С со скоростью 30° С в час l.
Недостатком известного способа является ограниченность темпов охлаждения отливки 50-60С/ч. Это связано с тем, что возникающие упругие темпе-ратурные напряжения в процессе остывания усиливаются остаточными напряжениями, вынесенными из пластичного состояния. В ряде случаев увеличение скорости охлаждения до 60-65°С/ч приводит к ухудшению качества изделия.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ, включающий отжиг отливок при постоянном подъеме температуры среды со скоростями 250-300 град/ч в интервале 20бОО С, 150-200 град/ч в интервале 600-800с, 60-10Q град/ч в интервале 800-1200С. Изотермическую выдержку проводят при 1150-1200с в течение 3-4 ч. Дальнейшее охлаждение ведут со скоростью 40-60 град/ч 2. Такой, режим отжига обеспечивает выравнивание темпер атурных перепадов на уровне условной температурной границы перехода материалов (бакор 33) из вязко-пластичного в упруго-хрупкое состояние (1150-1200С) ,что приводит к .значительному уменьшению остаточных напряжений.
Снятие остаточных напряжений до минимального значения позволяет увеличить скорость охлаждения в упругой области материала отливки. Однако такая термообработка практически не
влияет на улучшение структуры и повышение кажущейся плотности отливки.
Цель изобретения - сокращение технологического процесса отжига отливок и повышение качества изделий.
Цель достигается тем, что отжиг ведут в водяной среде при в течение 40-60 мин, а затем освобожденные от форм отливки помещают в термостат, где отжиг отливок осуществляют по следующему режиму:подъем
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления бакоровых изделий | 1976 |
|
SU592800A1 |
Отливка из высокопрочной износостойкой стали и способы термической обработки отливки из высокопрочной износостойкой стали | 2020 |
|
RU2753397C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТЛИВКИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ИЗНОСОСТОЙКОЙ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) | 2019 |
|
RU2750299C2 |
Способ термической обработки литых деталей из перлитной хромомолибденованадиевой стали | 1980 |
|
SU964011A1 |
Способ изготовления изделий изКАМЕННОгО лиТья | 1979 |
|
SU833607A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ ИЗ СТАЛИ | 2008 |
|
RU2373022C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УПРОЧНЕННЫХ ОБЖИГОМ СТАЛЬНЫХ ЛИСТОВ, СТАЛЬНЫЕ ЛИСТЫ И ДЕТАЛИ | 2003 |
|
RU2338792C2 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТЛИВОК ИЗ БЕЗУГЛЕРОДИСТЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИТЬЯ | 2012 |
|
RU2485204C1 |
СЛЮДОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ФТОРФЛОГОПИТА И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 2014 |
|
RU2559964C1 |
Способ изготовления камнелитых изделий | 1976 |
|
SU614041A1 |
Авторы
Даты
1981-03-30—Публикация
1979-06-04—Подача