Способ изготовления камнелитых изделий Советский патент 1978 года по МПК C03C3/22 C04B23/02 

1

Изобретение относится к камнелитейному производству и может быть использовано при поточно-механизированном изготовлении камнелитых изделий простой формы (плит) из расплавов горных пород, шлаков и синтетических шихт.

Известен способ изготовления камнелитых изделий путем заливки силикатного расплава в формы, выемки затвердевших отливок из формы и отжига (медленного охлаждения) в камерных или туннельных печах в течение 20-24

Управлять процессом отжига каждой отливки этот способ не позволяет, так как обычно изделия располагаются в печи беспорядочно, образуя толстый слой, и охлаждение изделий, находящихся в различных местах поперечного сечения или слоя отливок, происходит по разным режимам. Брак изделий из-за неравномерных условий охлаждения отливок достигает 25%.

Известен способ изготовления камнелитых плоских и фасонных изделий, предусматривающий отжиг отливок в камерных или туннельных печах вместе с разовыми Песочными Формами. При этом отливки затвердевают и охлаждаются непосредственно в песочных формах, которые служач своеобразными термосами 2j. При таком способе изготовления количество бракованных изделий несколько сокращается (до 15%). Однако и этот способ не дает возможиости регулировать процесс отжига отливок, и, кроме того, связан с ручной разборкой форм после охлаждения, уборкой горелой земли и очисткой отливок от пригара.

Описанные способы изготовления камнелитых изделий не могут обеспечить мобильность технологического процесса при поточно-механизированном способе производства камнелитых изделий, улучшения качества и свойств отливок.

Наиболее близким по технической сущности к описываемому изобретению является способ, осуществляемый путем заливки силикатного расплава в формы, выемки затвердевших отливок/ из формы и охлаждения их от 900 до 700с со скоростью 250-600 град/ч, от 700 до 550 С со скоростью 60-100 град/ч и последующего охлаждения до 5Q°C .

Этот способ позволяет сократить технологический цикл термической обработки, но при этом производственный брак составляет значительную величину. Цель .изобретения - уменьшение производственного брака. Это достигается тем, что по предлагаемому способу отливки при 700 и 550 С выдерживают в течение 0,2-1 ч. П р и м е ,р 1. Плиты размером 180x115x18 мм ; отформовывают путем заливки силикатного расплава в тонкостенные металлические кокили или рамки. После выемки затвердевших отливок их подвергают термической обработке в одном слое в печи с роликовым подом .Полное время термической обработки составляет около двух часов. При этом скорость охлаждения в температурном интервале 900-700с составляет 600 град/ч, в интервале 700-550°С ско рость уменьшают до 100-150 град/ч, в интервале 550-50 0 скорость составляет 450 град/ч. При 700 и 550с проводят изотермические выдержки в течение 12 мин. Проверка качества- изделий по физико-мехайическим свойствам и термостой кости показывает, что отливки, обрабо танные по приведенному режиму, имеют высокие показатели этих свойств. Проч ность на изгиб равна 600-650 кг/см, сжатие - 3000прочность на 3500 кг/см , а.термостойкость - 1012 теплосмен. При этом брак плит по трещинам уменьшается до 5-6%. Пример 2. Плиты размером 300x200x30 с отверстиями отливают в песчаные формы и вместе с ними подвергают термической обработке в печи с роликовым подом. При этом скорость охлаждения в температурном интервале 900-700с составляет 250-300 град/ч, в интервале 700-550с - 60-80 град/ч и в интервале 550-50 °С - 250300 град/ч. При 700 и 550с производят изотермические выдержки в течение 60 мин. Общее время термической обработки при средних скоростях охлаждения составляет 5,5-6 ч. Выход годных изделий, изготовленных по этой технологии, составляет 92-95%. Формула изобретения Способ изготовления камнелитых изделий путем заливки силикатного расплава в формы, выемки затвердевших отливок из формы и охлаждения их от 900 до 700°С со скоростью 250600 град/ч, от 700 до 550°С со скоростью 60-100 град/ч.и последующего охлаждения до , отличающийся тем, что, с целью уменьшения производственного брака, отливки при 700 и выдерживают в течение 0,2-1 ч. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Липовский И.Е. и Дорофеев В.А. Камнелитейное производство. М., Металлургия, 1965, с. 103-110. 2.Липовский И.Е. и Дорофеев В.А. Основы петрургии, М., Металлургия. 1970, с. 148. 3.Быков И.И. и др. Опыт скоростного отжига камнелитых плиток, Стекло № 8, 1972, с. 16-18. и керамика