Способ изготовления бакоровых изделий Советский патент 1978 года по МПК C04B35/653 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАКОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

центрата, 0,087 г двуокиси циркония, 0,023 г кальцинированной соды, перемешивают в кюбеле при помощи сжатого воздуха, после чего ее загружают в электроплавильную печь, в которой за счет образования электродугового разряда между тремя электродами выделяется большое количество тепла, идущего на расплавление шихты. По мере заполнения печИ расплавом его заливают в специальные формы.

Заливку расплава производят путем наклона летки печи, и по специальному желобу расплав направляют в литниковое отверстие формы.

После заливки форму с расплавам помещают в отжиговое устройство, напри)мер печное пространство туннельной лечи, вкотором начальная температура средыЙО°С, где .проводят отжит изделий при.постепеннО|М .подъеме температуры среды со скоростями ,260-350 град/ч в интервале 20-600°;С, 160-200 град/Ч в интервале 600-800° С, 60-:100 град/ч в интервале 800-1200° С, производят изотермическую выд,ерж;ку при температуре 1,150-1200° С в течение 3-4 ч.

За это время происходит выравнивание температуры ;по семению изделия и снимаются остаточные напряжения. После такой выдержки отливка в упругой области охлаждается со скоростью 4iO-60 град/ч до 100° С.

Конкретные примеры режимов осуществления способа представлены в таблице.

Продолжение табл.

При этом время отжига и охлаждения составляет 30-35 ч, остаточные напряжения после отжига и охлаждения при сжатии составляют 100-120 кг/см, а при растяжении 50-80 кг/см.

По данному температурному режиму было изготовлено 10 г бакоровых брусьев Б-1 размером 600X400X250 мм. Изготовленные отливки не имеют трещин.

Ожидаемый экономический эффект от применения предлагаемого -способа составляет 70-100 тыс. р. в год за счет экономии расхода топлива и снижения длительности тер мообработки.

Формула изобретения

Способ изготовления 1ба,коровых изделий путем плавления шихты, заливки расплава в фо,рмы, отжига с изотермической выдержкой и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью сокращения технологического цикла изготовления изделий, отжиг проводят при постепенном подъеме температуры среды со скоростями 250-350 град/ч в интервале 20- 600° С, 160-200 град/ч в интервале 600-800° С, 60-100 град/ч в интервале 800-1200° С, изотермическую выдержку проводят при 1160- Ii200° С в течение Э-4 ч, а охлаждение ведут со скоростью град/ч.