На фиг. 1 представлены кривая амплитуд вибрации и данные наблюдения зй леткой; на фиг. 2 - блок-схема предлагаемого устройства.
.В начале продувки, когда шлака Мсшо и продувка протекает в незагубленном режиме, амплитуды вибрации корпуса конвертора имеют высокий уровень, а из летки свободно выходят конверторные газы и догорают над ней, образуя факел (фиг. 1,позиция 2) is другие моменты продувки,, когда шлак осаждается- ниже уровня летки, над ней также появляется факел, а уровень амплитуд вибрации становится высоким (фиг. 1, позиции 4, 9 и 13). Совпадение во времени высокого уровня амплитуд вибрации с наличием факела над леткой однозначно соответствует низкому уровню шлака.
По мере вспенивания шлака значение амплитуд вибрации уменьшается, а выход конверторных газов из летки прекращается при достижении ишаком уровня летки (фиг. 1, позиции 3, 5, 8, 10 и 12). Совпадение во времени низкого уровня амплитуд вибрации с отсутствием факела над леткой и при отсутствии вытекация шлака из летки однозначно соответствует ;|1ормально окисленному и вспененному шлаку.
При чрезмерном переокислении вспененного шлака значения амплитуд вибрации остаются на низком уровне, однако из летки начинает интенсивно вытекать шлак (фиг. 1, позиция 6), что однозначно соответствует приближению периода выбросов.
Использование только информации о наличии факела над леткой или о вытекании шлака из летки не дает однозначного представления о протекании шлакового режима, так как отсутствие факела над леткой наблюдается не только при вспененном шлаке, но и при низком уровне шлака в начале продувки, пока плавка не зажглась (фиг. 1, позиция 11) и в конце продувки, при снижении количества конверторных газов (фиг. 1, позиция 14). Вытекание переокисленного -шлака из летки также может наблюдаться и при недостаточно вспененном шлаке, а лишь по достижении имуровня летки (фиг. 1, позиция 11), чтр не во всех случаях соответствует приближению периода выбросов.
Предлагаемый способ контроля шлакового режима осуществляется при помощи устройства, которое содержит последовательно соединенные датчик, усилитель с фильтром и вторичный прибор, введены два фотореле, пороговый элемент,два элемента-И, а также два индикатора, причем первое фотореле свизировано на корпус конвертора выше летки, а второе фотореле ниже летки, при этом выходы фотореле связаны с.первыми входами соответствующих элементов И, два других входа которых через пороговый элемент, имеющий два выхода, связаны с выходом вторичного прибора, а выходы элементов И связаны со входами соответствующих индикаторов.
Предлагаемое устройство контроля шлакового режима содержит датчик 1 вибрации, усилитель 2 с фильтром, вторичный прибор 3, фотореле 4 и 5, пороговый элемент 6, элементы и 8, индикатор 9 низкого уровня шлака, индикатор 10 приближения периода выбросов.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
Датчик 1 вибрации воспринимает колебания корпуса конвертора, при этом сигнал, соответствующий величине амплитуды вибрации корпуса конвертора через усилитель. 2 с фильтром поступает на вход вторичного прибора 3 для регистрации. Далее этот сигнал с выхода вторичного прибора 3 поступает на вход порогового элемента 6. При появлении амплитуд вибрации ниже заданного уровня, установленого по опыту прошлых плавок (2025%), пороговый элемент б посылает сигнал на второй вход элемента И 7, а при появлении амплитуд вибрации выше заданного уровня, пороговый элемент 6 посылает сигнал на второй вход элемента И 8. .
При переокислении шлака происходи увеличение его жидкоподвижности и он начинает вытекать из летки. Это фиксируется с помощью фотореле 5, а сигнал с его выхода поступает на первый вход элемента И 7. В другие моменты продувки, когда шлак осаживается ниже УРОВНЯ летки, из нее выходят конверторные газы и, догорая над ней, образуют факел. Это фиксируется с помощью фотореле 4, сигнал с выхода которого поступает на первый вход элемента И 8. При одновременном появлении сигналов на обоих входах элемента И 7 с его вывода поступает сигнал на вход индикатора 10 приближения периода выбросов, а при одновременном появлении сигналов на обоих входах элемента И 8 с его выхода поступает сигнал на вход индикатора 9 низкого уровня шлака.
Применение предлагаемых способа и устройства позволяет за счет большей точности контроля более эффективно управлять кислородно-конверторным процессом, что приводит к увеличению числа плавок с нормальным шлаковым режимом, а также к уменьшению потерь шлака и металла по ходу продувки.
Формула изобретения
.1. Способ контроля шлакового режима кислородно-конверторной плавки
путем измерения амплитуд вибраций корпуса конвертора, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения точности контроля, дополнительно контролируют наличие факела над леткой и вытекание шлака из летки конвертора, при этом переокисленное состояние шлака и приближение период выбросов определяют по совпадению во времени низкого уровня амплитуд вибрации и вытекания шлака из летки, а низкий уровень шлака определяют по совпадению во времени высокого уровня амплитуд вибрации и наличия факела над леткой конвертора.
2. Устройство для осуществления способа по п. 1., содержащее последовательно соединенные датчик вибраций усилитель с фильтром и вторичный прибор, отл и. чающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, оно дополнительно содержит два-фотореле, пороговый элемент, два элемента И, два индикатора, причем первое/фотореле свизировано на корпус конвертора выше летки, а второе фотореле - ниже летки, при этом выходы фотореле связаны с первыми входами соответствующих элементов И, два других входа которых через пороговый элемент, имеющий два выхода, соединены с выходом вторичного прибора, а выходы элементов И соедин.ены со входами соответствующих индикаторов .
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
s
1. Барденхойер Ф. и Обрехойзер П.-Г. Контроль процесса шлакообразования в кислородном конвертере по интенсивности вибраций и звука. - Черные металлы, 1970, 15, с.3-10.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система управления конверторной плавкой | 1982 |
|
SU1046290A1 |
Система управления кислородно-конвертерным процессом выплавки стали | 1981 |
|
SU1016368A1 |
Устройство для прогнозирования выбросов металла и шлака из конвертора | 1977 |
|
SU742466A1 |
Способ управления конверторной плавкой | 1978 |
|
SU775140A1 |
Устройство для моделирования кислородно-конверторной плавки | 1981 |
|
SU985799A1 |
Способ контроля работы котла | 1987 |
|
SU1560917A1 |
Способ контроля уровня ванны в конверторе | 1984 |
|
SU1186648A1 |
Способ управления кислородно-конверторной плавкой | 1980 |
|
SU889715A1 |
Способ контроля работы котла | 1990 |
|
SU1728592A2 |
Сталеплавильный агрегат | 1978 |
|
SU819184A1 |
ВЫfрос шяока инетвлЛО U3 tOflfffff KOHtfpmfflO
шлак iumffcaem
ui JifmKuГ
ffmeymeajiuf океяо и SifffTf/fffffvf шлака из jfffftfcv
мод Jtemfffft/ Позиции
8
Высокий
ивоеень
амплатуо
Низкий ypeteHt анпяитуд
.±
tafoiytKu
9at.f
lput.2
Авторы
Даты
1981-03-30—Публикация
1979-05-10—Подача