Сталеплавильный агрегат Советский патент 1981 года по МПК C21C5/42 

15

0,15-0,05 диаметра выходного

100 - 300 отверстия.

Минимальное отношение длины канала ,150 ,.,

блока к диаметру канала равно -- 10,

15

так как при меньшем отношении канал пропускает шлак. Увеличение отношения длины канала к его диаметру более 15 нецелесообразно вследствие увеличения габаритов блока, толш,ины кладки конвертора и трудностей при эксплуатации летки.

Оси каналов блока пересекаются в общей точке в полости выпускной летки с целью более быстрого формирования одной сплошной струи металла.

Суммарная плош,адь поперечного сечения каналов блока равна плошади выходного отверстия летки, что обеспечивает стабильность и неразрывность потока.

На чертеже показан сталеплавильный агрегат, продольный разрез.

В огнеупорной кладке 1 конвертора выполнен конусообразный канал 2, снабженный блоком 3. Меньшее основание блока обращено в сторону выходного отверстия летки 4. Оси сквозных каналов 5 блока пересекаются в общей точке внутри полости летки.

Устройство работает следующим образом.

Во время продувки металла в летку 4 подают воздух, предохраняющий каналы 5 блока от забивания продуктами плавки и поступающий в полость конвертора на дожигание окиси углерода. После окончания продувки металл выпускают через каналы блока.

Оставшийся после выпуска металла шлак в конверторе сливают через горловину. После выпуска плавки каналы блока при необходимости продувают воздухом или кислородом.

При выходе блока из строя он может быть легко заменен перед очередной заливкой чугуна в конвертор.

Конструкция проста в техническом исполнении и связана с небольшими материальными затратами.

Применение ее наиболее перспективно в крупных кислородно-конверторных цехах, оснащенных машинами непрерывного литья заготовок.

Проведенные исследования показывают, что в среднем 40% вводимого в сталь алюминия окисляется попадающим в сталеразливочный ковш шлаком. При среднем расходе алюминия 1 кг/т стали эти потери составляют 0,4 кг/т. Применение предлагаемой колструкции позволит устранить этот недостаток.

Формула изобретения

1.Сталеплавильный агрегат, содержащий выпускную летку, в полости которой установлен огнеупорный блок со сквозными каналами, расположенными под углом к оси летки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стали и уменьшения угара раскислителей за счет более

полного отделения шлака от металла, каждый канал выполнен с диаметром, равным 0,05-0,15 внутреннего диаметра летки и с отношением длины канала к его диаметру, равным 10-15, при этом оси всех каналов

пересекаются в общей точке, лежащей в полости летки, а выходное сечение летки равно суммарной площади поперечного сечения каналов блока.

2.Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что огнеупорный блок выполнен в виде

усеченного конуса, большее основание которого обращено внутрь агрегата.

3.Агрегат по пп. 1 и 2, отличающийс я тем, что огнеупорный блок выполнен

из углеродсодержащего материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 488866, кл. С 21С 5/42, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР № 287682, кл. С 21С 5/42, 1968.