Способ изготовления фильтраводо-ОТдЕлиТЕля Советский патент 1981 года по МПК F02C7/04 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРА-ВОДООТДЕЛИТЕЛЯ

Изобретение относится к очистке воэ оуха от механических примесей, преимущественно в воздухопоавоаящих системах судовых газотурбинных установок и представляет собой способ изготовления фипьт ра-водоотделитепя для указанных систем Известен способ изготовления фильтраводоотделителя, заключающийся в том, что на фильтрующее сетчатое полотно накладывают жесткие, рамки с последующим складыванием его в многослойную кассету до соприкосновения слоев полотна меж ду собой, а кассету помещают в оболочКУ Ij.,, Однако известный способ обладает cyi шественными недостатками, так как не позволяет создать фильтрующую кассету с мягкими боковыми поверхностями при одновременной фиксации внутреннего каркаса в боковом направлении, что особенно необходимо для герметизации фильтров со стенками.воадухоприемной шахты, в которую они устанавпнвйются, и соседних фильтров друг с другом (при установке нескольких кассет в ряд). Отсутствие герметичного уплотнения приводит к протечкам воздуха мимо фильтров и к снижению эффективности фильтрации. Цель изобретения - повыщение эффективности фильтрации путем повышения герметичности бокового уплотнения. Поставленная цель достигается тем, что сетчатое полотно изготавливают в виде рукава, во; нутрь которого укладывают рамкв, а кассету помещают в отрезок рукава. На фиг. 1 показан фильтр в собраном виде, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. ii на фиг. 3 - схема сетчатого рукава со вставленными в нэго рамками, вид сбоку; на фиг. 4 - разрез Б-В на фиг. 3; на фиг. 5 - схема укладки рукава; на фиг. 6 - схема зашивки кассеты в отрезок рукава. Внутрь сетчатого попона, выполненного в виде рукава 1, последовательно в ряд друг за другом вставляют рамки 2 каркаса. Для получения необходимой толщины фильтра-воаоотцелитепя и одновременного снижения числа рамок рукав может быть собран из нескольких слоев, последовательно вставляемых один в -другой. Полученную заготовку собирают в кассету 3, сжимают до соприкосновения слоев сетки друг с другом и весь пакет помещают в сетчатую оболочку 4 выполненную на отрезка того же рукава. Для того, чтобы все слои сетки были прижаты друг к другу, т.е. получалась сплошная сетчатая кассета, армированная изнутри рамочным каркасом, толщину рамки а выбирают равной не более двух тол- is

щин полотна рукава; в этом случае при любом натяге полотна на рамки слои б и в соприкасаются.

Собранную кассету 3 устанавливают в воздухоприемной шахте и прижимают к настилу (щахта и прижимное устройство не показано), сжимая ее в направлении В-В (фиг. 6), при этом кассета за счет упругости сеток несколько расширяется в направлении Г-Г (по всему периметру) и надежно герметизируется как с боковыми стенками щахты, так и с себе подоб-

лотна между собой, а кассету помещают в оболочку, отлича ющийся тем, что, с целью повышения эффективности фильтрации путем повышения гер-

метичности бокового уплотнения, сетчатое полотно изготавливают в виде рукава,вовнутрь которого укладывают рамки, а кассету помещают в отрезок рукава. Источники информации,

принять1е во внимание при экспертизе

. V

W

57ТХ У У ) .rX-

/4c5S V

LXi;-- e-V

XV, .г,-УДкЛ. .,A-X

: УУ-УЛАЧЧ V

D

С

Фиг,

Фиг-З

W

V

Фиг.

Г (