Шахтная печь сопротивления Советский патент 1981 года по МПК F27B3/08 

(54) ШАХТНАЯ ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ

крайне невыгодно из-за громоздкости и высокой стоимости.

Цель изобретения - снижение потер тепла, упрощение регулировки темпера уры и снижение температурных перепалов .

Указанная цель достигается тем, что шахтная печь сопротивления, содержащая кожух, размещенный в кожухе и окруженный теплоизоляцией корпус с бортиком в его верхней части с установленными в нем тепловыделяющими элементами, токопровод, снабжена опорной пластиной, на которой установлены тепловыделяющие элементы с возможностью регулируемого поджаТИЯ к бортику корпуса ТОКОПОДВОДОМ)

соединенным одним концом .р опорной пластиной, а другим - с устройством для осевого перемещения его, а корпус снабжен полой опорой, в которой с зазором установлен токоподвод.

На чертеже показана печь, разрез

Шахтная печь содержит кожух 1, размещенный в кожухе 1 и окруженный сажевой теплоизоляцией 2 корпус 3 с бортиком 4.

В корпусе 3 на опорной пластине 5, расположенной с зазором относит.ель,но дна корпуса, установлены тепловыделяющие элементы (кольца) б, поджатые токоподводом 7 к бортику 4 В одном или нескольких верхних тепловыделяющих элементах (кольцах) 6 могут быть выполнены отверстия 8.

Токоподвод 7 установлен с зазоро в полой опоре 9 корпуса 3 и механи,чески связан с гидроцилиндром 10. Полая опора 9 и токоподвод. 7 подключены к источнику электроэнергии и изолированы друг от друга.втулкой 11 Нижняя часть полой опоры 9 снабжена патрубком 12. В рабочем пространстве печи размещена реторта 13 с отвестиями 14. Реторта 13 загружена обрабатываемым материалом 15. Сверху реторта 13 закрыта крышкой 16 с газоотводной трубкой 17. Поверх крышк 16 уложена теплоизоляция из, графитированного войлока 18. Кожух печи герметизирован крышкой 19 и гидрозатворами 20.

Печь работает следующим образом,

Э реторту 13 загружают обрабатываемый материал 15, закрывают крыщкой| 16, укладывают графитированный воШок 18, и печь подключают к питающему трансформатору. Путем сжатия тепловыделяющих элементов б гидроцилиндром 10 устанавливают необ-г ходимое электросопротивление и температуру.

После проведения процесса термообработки печь отключают от питающего трансформатора, а в патрубок 12 для ускорения процесса охлаждения подают инертный газ, который вначале движется по полой опоре 9, затем в зазоре между стенками корпуса 3 и тепловыделяющими элементами 6, проходит через отверстие 8 в зазор между ретортой 13 и тепловыделяющими элементами 6, затем через отверстия 14 газ.поступает в реторту 13 и выбрасывается из печи через газоотводную трубку 17.

После охлаждения печи снимают крышку 19,. графитированный войлок 18, крышку 16 с газоотводной трубко 17 и извлекают реторту 13.

Благодаря такой конструкции печи ток подводится к наиболее холодным элементам печи: токоподводу и опоре что резко сокращает потери тепла-в контактных элементах, становится воможным надежно теплоизолировать вернюю часть печи и за счет этого снизить перепады температуры в ее рабочем пространстве. Кроме того, сопротивление тепловыделяющих элементов, ,а значит и температура, могут легко регулироваться простым перемещением токоподвода в вертикальном направлении.

Важное значение имеет и то, что температура электроизолятора благодаря его макс«мально1у1у удалению от зоны высоких температур и нижнему расположению значительно ниже, чем в известной конструкции, вследствие чего рабочая температура печи может быть значительно повышена.

В результате использования изобретения значительно сокращаются потри тепла Bf токоподводах и увеличивается КПД печи, становится возможным регулировать температуру нагревтеля в широких пределах. Кроме этого конструкция печи позволяет достаточно быстро равномерно произвести охлаждение печи, за счет чего повышается производительность.

j Формула изобретения

Шахтная печь сопротивления, содержащая кожух, размещенный в кожухе и окруженный теплоизоляцией корпус с бортиком в его верхней части, с установленными в нем тепловыделяющими элементами, токоподвод, отличающаяся тем, что, с целью снижения потерь тепла, упрощения регулировки температуры и снижения температурных перепадов, она. снабжена опорной пластиной, на которой установлены тепловыделяющие элементы с возможностью регулируемого поджатия к бортикукорпуса токоподводом, соединенным одним концом с опорной пластиной, а другим - с устройством для осевого перемещения его, а корпус снабжен полой опорой, в которой с зазором установлен токоподвод.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Свенчанский А.Д. Электрические печи сопротивления, М., Энергия, 1975, с.114.

2. Совершенствование технологии и улучшение качества электродной продукции. Сб.научи.трудов. Челябинск, Южно-Уральское книжное издательство, 1976, с.150-155.

К

Я

19