Способ гибки труб Советский патент 1981 года по МПК B21D9/14 

этом труба 1 не изменяет своей формы до начала обработки. Затем в участок гиба вводится раскатная головка 2. Раскатной головке 2 придают вращательное движение со скоростью W, поступательное двилсение подачи 5 и необходимый натяг. При определенной величине натяга в трубе в кольцевой зоне раскатывания возникает сложнонапряженное состояние материала трубы за пределами упругих деформаций, или так называемый пластический шарнир 1а, перемещающийся с раскаткой 2 по всей длине гиба. Образование пластического шарнира а приводит к тому, что труба 1 изгибается под деиствием изгибающего момента Л1„зг незначительного по величине. Так, был проведен частный эксперимент на обычном токарном оборудовании, в котором труба диаметром 140 мм с толщиной стенки 10 мм и длиной 1 м пластически изгибалась под действием собственного веса. Натяг на раскатывание составлял 1 мм. При этом за счет раскатывания форма отверстия трубы улучшилась, шероховатость поверхности резко снизилась, а сама поверхность значительно упрочнилась.

i

фаг./ При Гибке достаточно длинных труб следует использовать обкатывание (см. фиг. 2). Для толстостенных труб рекомендуется применение раскатывания и обкатывания одновременно (см. фиг. 3). Использование изобретения позволяет повысить качество гнутых труб. Формула изобретения Способ гибки труб изгибающим усилием и созданием кольцевой пластической зоны на участке изгиба, отличающийся те.м, что, с целью повышения качества изделий, кольцевую пластическую зону создают обкаткой-раскаткой трубы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 255752, кл. В 21 D 9/14, 1962. 2.Авторское свидетельство СССР № 274622, кл. В 21 D 9/14, 1963. 3.Авторское свидетельство СССР № 536860, кл. В 21 D 9/14, 1973.