Способы электролитического цинкования деталей известны. Однако цинкование деталей но этим сиособам затрудняется тем, что в местах глубоких впадин или узких и длинных каналах деталь не покрывается цинком или получается тонкий неравномерный или губчатый осадок.
Описываемый способ иредиолагает устранеиие указанных недостатков. Кроме того, при пользовании этим способом обеспечивается иозможность покрытия сложных деталей, например, трубок со ступепчатымп каналами, дпаметром от 1 мм п более п длиной 30-40-кратной диаметру, более толстым равномерным слоем; исключается необходимость работы с добавками олова, свинца или ртути и расширяется рабочий интервал температур плотности тока и концентрации компонентов с одновременным получепием гладких, плотных, иегубчатых осадков.
Отличительная особенность оннсываемого снособа заключается в том, что в углубленных частях детали закрепляют алюминпевую проволоку п погружают деталь в электролит па 40-50 сек для контактного выделенпя топкого слоя цинка, на который затем электролитически осаждают слой цинка нужной толщины в виде равномерного, плотиого и гладкого осадка, а также в том, что при электролитическом осаждении цинка алюмиииевая проволока контактируется только с деталью и не имеет самостоятельного электролитического контакта с токонодводяще; шиной.
По онисываемому снособу цинкование деталей осупдествляют следующим образом: обезжиривание и травленне деталей нроизводят обытиыми методами; в промытые иосле травления детали вставляют алюмЕтпиевые проволоки или закрепляют их другим способом; детали монтируют па подвески, при этом контакт деталей с катодной гитангой осуществляют не через алюминий; смонтированные детали декапируют, промывают, завешнвают в электролитическую ванну н выдержнвают в последпей без тока 40-50 сек, затем включают ток, катодная плотность кото№.81870
рого устанавливается от 1 до 3 а/дм в завпсимостп от температуры раствора.
Получают покрытие деталей гладкое, плотное, без следов губки. цппкования:
Окись цппка . 6-8 г/л
Каустическая сода .... 50-60 г/л
Температура50-80°
Катодная нлотность тока 1-3 а/дм
Предмет изобретения
1.Способ контактно-гальваппческого цппкования деталей сложного профпля, например, трубок со стуненчатымп каналами, диаметром От 1 мм н более и длиной, 30-40-кратной диаметру, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что в углубленных частях детали закренляют алюмиииевую проволоку п погружают деталь в электролит на 40-50 сек для контактного выделения тонкого слоя цинка, на который затем электролитически осаждают слой цинка нужной толщины в виде равномерного, плотного II гладкого осадка.
2.Прием выполнения способа но н. 1, отличающийся тем, что при электролитическом осажденип цпнка алюминиевая проволока контактируется только с деталью п не имеет самостоятельного электриHociioro контакта с токоподводятцей шиной.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ электролитического цинкования | 1944 |
|
SU69184A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦИНКА ИЗ ВАНН УЛАВЛИВАНИЯ ХЛОРАММИАКАТНЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ | 1993 |
|
RU2080415C1 |
Способ получения цинк-наноалмазного электрохимического покрытия | 2016 |
|
RU2689355C1 |
ЦИНКОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ | 2012 |
|
RU2610811C9 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ | 2013 |
|
RU2537346C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 2019 |
|
RU2718794C1 |
Способ получения изделий из латекса | 1976 |
|
SU567305A1 |
МЕДНАЯ ФОЛЬГА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 1995 |
|
RU2138932C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЦИНКОВЫХ ПОКРЫТИЙ | 2009 |
|
RU2389828C1 |
Электролитический способ цинкования магния, алюминия и их сплавов | 1961 |
|
SU145097A1 |
Авторы
Даты
1950-01-01—Публикация
1949-01-15—Подача