Смесь для литейных стержней Советский патент 1981 года по МПК B22C1/00 

Таблица 1

снижению расхода огнеупорной глины и получению необходимой прочности смеси на сжатие в сыром состоянии, облегчению выбиваемости смеси и повышению податливости при кристаллизации металла в форме.

В табл. 1 представлены составы четырех вариантов смесей по описываемому изобретению (1, 2, 3 и 4) и двух вариантов известных смесей (5 и 6) 2.

В табл. 2 представлены технологические свойства указанных смесей.

Как видно из табл., смесь для изготовления литейных стержней по описываемому изобретению имеет влажность 2,8-3,0%, предел прочности на сжатие в сыром состоянии 0,15-0,20кгс/см2, предел прочности в сухом состоянии на разрыв 4,0- -6,0 кгс/см, что является оптимальным при производстве стержней средней сложности развесом до 10 кг пескодувно-пескострельньш способом для отливок весом до 200 кг. Такие свойства обеспечивают хорошее качество отливок, повышается производительность, снил ается расход связуюш;их добавок, а также снижается трудоемкость, включая процесс подготовки (строжка, подгонка но кондукторам) стержней при комплектации.

Необходимо добавить, что предел прочности на разрыв в сухом состоянии при

Таблица 2

сушке (200-240°С) в описываемой смеси равен 3,0-6,0 кгс/см, который сохраняется до прогрева стержня до 300-400°С после заливки металлом. При дальнейшем

прогреве стержпя до (400-600°С) предел прочности на сжатие смеси равен 3,0- -4,0 кгc/cм. Это объясняется вводимыми в смесь добавками, которые после выгорания сульфитно-дрожжевой бражки (280-

300°С) оказывают действие на прочность, сохраняя ее в пределах 3,0 кгс/см.

Использование описываемой по изобретению смеси для литейных стерлсней позволит снизить прилипаемость к оснастке, что

повысит производительность труда, а также податливость, что снизит брак отливок по горячим трещинам.

Формула изобретения

Смесь для литейных стержней, включающая кварцевый песок, огнеупорную глину, асбестовую крошку, сульфитно-дрожжевую бражку, отличающаяся тем, что, с целью снижения прилипаемости и повышения податливости смеси, она дополнительно содержит синтетический термостойкий каучук и феррохромовый шлак при следующем соотношении ингредиентов, об.

Сульфитно-дрожжевая бражка 3,0-7,0 Огнеупорная глина0,5-2,0

Асбестовая крошка1,0-4,5

Синтетический термостойкий каучук0,1-1,5

Феррохромовый шлак0,3-3,5

Кварцевый песокОстальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Титов Н. Д. и Степанов Ю. А. Технология литейного производства, М., Машиностроение, 1974, с. 66-69.

3.Медведев Я. И. и Валисовский И .В. Технологические испытания формовочных материалов. М., Машиностроение, 1973.