Многошпиндельная расточная бабка Советский патент 1981 года по МПК B23B47/00 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в переналалшваемых агрегатно-расточных станках.

Известна многошпиндельная расточная бабка, содержащая корпус коробчатой формы, ШПиндельные узлы и механизм их регулировки 1.

Недостатком указанного устройства является то, что грубое перемещение шпиндельных узлов осуществляется вручную, после ослабления соответствующих зажимных элементов, а точная настройка каждого шпиндельного узла производится посредством поочередного перемещения трех винтов, ЧТО удлиняет время переналадки.

Целью настоящего .изобретения является сокращение вспомогательного времени на наладку.

Указанная цель достигается тем, что каждый ШПиндельный узел снабжен ползуном, связанным с механизмом регулировки и имеющим выступы, контактирующие с наружной поверхностью корпуса многошшиндельной бабки.

Механизм регулировки каждого шпиндельного узла выполнен в виде двух винтовых пар, гайка одной из которых и подшипниковая опора другой размещены в ползуне.

На фиг. 1 изобрал ен вид на расточную бабку спереди; на фиг. 2 - разрез бабки по А-А (без разреза шпиндельного узла) фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - шпиндельный узел в разрезе; на фиг. 5 - пример компоновки на силовом столе расточной бабки совместно с приводом вращения шпинделей.

Корпус 1 бабки выполнен в виде коробчатой рамы (коробка без передней, задней, верхней и боковых стенок), что дает возможность-.перемещать каждый шпиндельный узел по двум координатам с целью наладки .бабки для одновременного растачивания трех отверстий.

Представленная бабка имеет три шпинделя. Однако возможен вариант с четырьмя, пятью и более шпинделями за счет выполнения корпуса-рамы пяти-, шестигранной и т. д.

Внутри корпуса закреплены шпиндельные узлы 2 с продольным пазом в середине (см. фиг. 3), контактирующие своими торцовыми поверхностями П с внутренними поверхностями корпуса-рамы.

В продольный паз шпиндельного узла 2 входит ползун 3 с выступами В, гайкой 4 и упорными подшипниками 5, образующими опору винта 6. В гайку 4 ввернут винт

7 продольного перемещения шпиндельного узла 2. К корпусу шпиндельного узла кре-пится планка 8, в которой закреплена гайка 9 винта 6 поперечного леремеш,ения шпиндельного узла 2. Маховики 10 и И, закрепленные на винтах 6 и 7, предназначены для вращения винтов -путем поворота вручную маховиков с целью перемещения шпиндельных узлов по двум направлениям (координатам).

Винт 7 закреплен в корпусе-раме 1 своими концами на подшипниках 12-14 и подшипниковой втулке 15. Винты 16, гайки 17 и шайбы 18 предназначены для зажима Ш1пиндельных узлов 2 на корпус-раму 1 после их выставки по координатам.

Винты 16 в средней части имеют квадратное сечение с целью передачи на корпус-раму 1, а не на шпиндельный узел -крутящего момента трения, возникающего при затягивании гайкн 17.

Пример компоновки (см. фиг. 5) включает силовой стол 19, направляющую плиту 20 силового стола, редуктор 21 с электродвигателем 22, механизм 23, .передающий вращение от электродвигателя 22 на щпиндели 24 через соединительные муфты 25.

Применение описанной многошпиндельной расточной бабки с регулируемыми межцентровыми расстояниями шпинделей должно в 1,5-2 раза повысить производительность агрегатно-расточных станков за счет значительного сокращения времени переналадки станка на обработку детали другого наименования.

Бабка налаживается и работает следующим образом.

После ослабления гайки 17 щпиндельный узел 2 отжимается от корпуса-рамы 1, не теряя контакта своих торцовых Поверхностей П с внутренними поверхностями кор пуса-рамы.

Вращая маховик 11 вместе с винтом 6, заставляют перемещаться в осевом направлении гайку 9, так как конец винта 6 закреплен в ползуне 3 на упорных подшипниках 5. Гайка 9 увлекает за собой планку 8, в которой она закреплена, и вместе с ней шпиндельный узел 2, заставляя его перемещаться вдоль оси -винта 6. При этом ШПиндельный узел 2 контактирует своими поверхностями П С внутренними поверхностями Корпуса-рамы 1, а -поверхностями своего продольного паза - с ползуном.

Вращая маховик 10 вместе с винтом 7,

заставляют перемещаться ползун 3 вдоль оси винта 7, так как винт 7 -перемещает гайку 4, закрепленную в ползуне 3. Ползун 3 увлекает за собой шпиндельный узел, в паз которого он входит. Таким образом, шпиндельный узел получает движение вдоль оси винта 7. При этом он контактирует своими поверхностями П с внутрен-. ними поверхностями корпуса-рамы, а ползун 3 своими выступами В -контактирует с

наружными поверхностями корпуса-рамы 1.

Как видно из описания, |Путем вращения

маховиков 10 и 11 шпиндель 24 вместе со

ш-пиндельным узлом 2 можно переместить

по двум координатам в нужную точку, соответствуюпдую координате растачиваемого отверстия. После точной выставки шпинделя снова зажимают шпиндельный узел 2 на корпусе-раме 1 гайками 17. Аналогично налаживают другие шпиндели.

Корпус-раму 1 бабки устанавливают на плоскость силового стола 19. На той же плоскости установлен редуктор 21 с электродвигателем 22, передающий вращение

на шпиндели 24, например, через карданные валки, расиоложенные внутри карданной головки 23, и упругие муфты 25.

Вместо карданной головки 23 возмол но применение какого-либо другого передаточного механизма, выходные концы валов которого должны иметь регулировку по координатам с целью их совмещения по оси со шпинделями расточной бабки после переналадки последней па обработку другой

детали.

Формула изобретения

Многощпиндельная расточная бабка, содержащая коробчатый корпус и размещенные в нем шииндельные узлы с механизмами регулировки, отличающаяся тем, что, с целью сокращения вспомогательного времени на наладку, каждый шпиндельный узел снабжен -ползуном с вьютупами, контактирующими с наружной поверхностью корпуса обабки, связанным с механизмом регулировки, выполненным в виде двух винтовых пар, .причем гайка одной из винтовых пар и подшипниковая опора винта другой 1пары размещены внутри ползуна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 627926, кл. В 23В 47/00, 1977 (прототип).

gj рд4 1

/

2

7

Фиъ.1

6,7,8

риг.2

Б-S

фиг.З

22

IS

zi 20 гу Фиг-. 5