Изобретение относится к станкостроению и применяется в агрегатнои алмазно-расточных станках. Известны многошпиндельные расточные бабки, содержащие корпус и установленные в нем шпиндельные . Агрегатно-расточные станки, скомпонованные на базе этих бабок, позволяют производить обработку одной конкретной детали и переналадке по межцентровым расстояниям не подлежат Цель изобретения - обеспечение регулирования межцентровых расстояни шпинделей. Для этого корпус шпиндельной бабки .предлагаемого устройства имеет коробчатую форму, а корпус каждО1;о шпиндельного узла выполнен П-образны имеет планку, образующую с П-образны корпусом замкнутый контур, и снабжен механизмом регулировки. Механизм регулировки содержит три винта, размещенные в планке, оси кот рых расположены в одной плоскости и перпендикулярны осям шпинделей соответствующего шпиндельного узла, причем средний винт имеет шаровую опору .образованную двумя сферическими полу шайбами. На фиг.1 представлена описываемая расточная бабка, вид спереди; на фиг.2 - разрез А-А (без разреза шпиндельного узла) фиг.1; на фиг.З шпиндельный узел, разрез; на фиг.4 пример компоновки на силовом столе расточной бабки совместно с приводом вращения шпинделей. Многошпиндельная расточная бабка состоит из корпуса 1, имеющего коробчатую форму (коробка без передней и задней стенок). В корпусе 1 закреплены шпиндельные узлы 2, имеющие корпус П-образной формы. Такая форма шпиндельных узлов дает возможность перемещать шпиндели внутри корпуса 1, а также надежно и жестко закреплять шпиндельные узлы 2 на корпусе 1 при помощи винтов 3 и 4. Механизм регулировки координат шпинделей состоит из планки 5, укрепленной на шпиндельном узле 2, регулировочных винтов 6, 7 и 8, двух сферических полушайб 9 и 10, которые создают шаровую опору винта 8. Гайки 11 и 12, втулки 13 и 14, шпонки 15 и 16 предназначены для зажима шпиндельного узла 2 после его регулировки. Общая компоновка состоит из силового стола 17, направ.ляющей плиты 18 силового стола, реяухтора 19, электродвигателя х,шпинделя 21, карданной головки 22, передающей движение от электродвигателя 20 на шпиндель 21, и соединительной муфты 23. Многошпиндельная бабка {настраивается и работает следувмдим образом.
После ослабления гаек 11 и 12 шпиндельный узел 2 можно свободно перемещать вдоль Т-образных пазов корпуса 1. При помощи винтов 6-8 шпиндельный узел можно перемещать в перпендикулярном направлении. Винты € - 8 с одного конца снабжены четырехгранникам { под ключ, а с щ угого конца имеют шаровые поверхности, которыми они упираются в дно Т-образных пазов рамы 1. Винт 8 пошшо этого снабжен двумя сферически ® полушайбами 9 и 10, образукицими шаровую опору Таким образом, при помо винтов б и 7 шпиндельному узлу можно сообщить кача.тельнь е перемещения с целью точной настройки координат. Затянув винты 6 - 8 на корпус 1, можно застопорить шпиндельный узел 2 от какого либо смещения.
После выставки шпиндельных узлов и точной регулировки по координатам их необходимо згкжать на корпус 1 путем затягивания гаек 11 и 12. Осевое усилие при затягивании гаек 11 и 12 передается через втулки 13 и 14; сидящие на винтах 3 и 4 на шпонках 15 и 16. Bтyjflки lЗ и 14 и шпонки 15 и 16 предназначены для того, чтобы ие нарушить координат шпиндельного узла при затягивании гаек 11 и 12, так как возникающая на торце гаек сила трения при их затягивании передается не на шпиндельньай узел, а на втулки 13 и 14, которые зафиксирован шпонками 15 и 16,
Корпус 1 бабки установлен на плоскость силового стола 17. На той же
плоскости силового стола установлен редуктор 19 с электродвигателем 20, передающий вращение шпинделям)21, например, через карданные валики, расположенные внутри карданной головки 22, и муфты 23.
Вместо карданной головки 22 возможно применение какого-либо другого передаточного механизма,выходные концы валов которого должны иметь регулировку по коор щнатам с целью их совмещения по оси со шпинделями расточной бабки после переналадки последней на обработку другой детали.
Формула изобретения
1.Многсшпиндельная расточная , содержащая корпус и установленные г нем шпиндельные узлы, отличающаяся тем, что, с целью .обеспечения возможности регулирошвия меж дёнтровых расстояний шпинделей, корпус шпиндельной бабки имеет коробчатую форму, а корпус каждого шпиндельного узла выполнен П-оЬразным,имеет планку, образующую с П-образным корпусом замкнутый контур, и снабжен механизмом регулировки.
2.Бабка поп.1, отличающаяся тем, что механизм регулировки содержит три винта, размещенные в планке, оси которых расположены в одной плоскости и перпендикулярны осям шпинделей соответствующего шпиндельного узла, причем средний винт имеет шаровую опору, образованную двумя сферическй да полушайбами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Кораблев П.А. Точность обработки на металлорежущих станках в приборостроении. М. 1962, с.152,153, фиг. 85,86.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многошпиндельная расточная бабка | 1979 |
|
SU818767A1 |
Стенд для испытания шпиндельной бабки | 1985 |
|
SU1266679A1 |
ПОРТАЛЬНЫЙ СТАНОК | 2002 |
|
RU2218246C2 |
Стенд для испытания интеллектуальной системы адаптивного управления процессом резания на металлорежущих станках со шпиндельным узлом с активными магнитными подшипниками | 2015 |
|
RU2690625C2 |
Многооперационный станок с ЧПУ | 1985 |
|
SU1305000A1 |
НАСТОЛЬНЫЙ МНОГОЦЕЛЕВОЙ СТАНОК | 1994 |
|
RU2089383C1 |
УСТРОЙСТВО ШПИНДЕЛЬНОЕ | 2004 |
|
RU2252111C1 |
Многошпиндельная головка | 1990 |
|
SU1756028A1 |
ОПТИЧЕСКИЙ КООРДИНАТНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК | 1959 |
|
SU123967A1 |
Многооперационный станок | 1983 |
|
SU1117181A1 |
X /w vx Sv yWZwZwHryi
Ригз
rffff fff ff /4 i jfS J
l lyyx igffyyyfyrff
ff:f fj :r ffffj fff
Авторы
Даты
1978-10-15—Публикация
1977-04-27—Подача