1
Изобретение относится к устройствам, используемым при ручной электродуговой сварке плавящимся электродом.
Известен электрододержатель для ручной дуговой сварки, содержащий корпус с гнездом для размещения электрода и эксцентриковый фиксатор, размещенный в отверстиях корпуса и выполненный в виде разрезного кольца из материала с упругими свойствами 1.
Недостатком известного устройства является ненадежность фиксации электродов, отличающихся диаметром от оптимального, на который рассчитан электрододержатель.
Целью изобретения является расщирение диапазона используемых электродов, для чего согласно изобретению электрододержатель снабжен двумя кольцами, соосно смонтированными с возможностью поворота в корпусе и соединенными перемычкой, при этом внутренние отверстия колец выполнены эксцентрически относительно их общей оси, а разрезное кольцо эксцентрикового фиксатора размещено в отверстиях колец.
На фиг. 1 представлен электрододержатель, в котором отверстия в кольцах находятся в положении, соответствующем максимальному диаметру используемых электродов, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 представлен электрододержатель, в котором отверстия в кольцах фигурной детали находятся в положении, соответствующем минимальному диаметру используемых электродов, продольный разрез; на фиг. 4 представлена фигурная деталь, выполненная из изоляционного материала с впрессованными в отверстия втулками из металла.
Электрододержатель содержит эксцентриковый фиксатор, выполненный в виде разрезного кольца 1 из материала с упругими свойствами, выступающие части которого покрыты изоляционным материалом 2. Разрезное кольцо установлено в отверстия 3 колец 4, связанных перемычкой 5. Кольца и перемычка образуют фигурную деталь, которая установлена напротив гнезда 6 для размещения электродов 7, причем ось фигурной детали перпендикулярна оси электрода, а ось отверстий 3 смещена относительно оси колец 4. Кольца установлены в отверстиях 8 корпуса 9 и зафиксированы на данный диаметр электродов, например, винтом (на фигурах не показан), размещенным в одном из боковых выступов 10 корпуса, в которые запрессованы два пальца 11 из токопроводящего материала, вырезы в которых образуют гнездо для размещения электрода. При выполнении фигурной детали из изоляционного материала
(фиг, 4) она снабжена металлическими втулками 12, запрессованными в отверстиях для размещения разрезного кольца.
Электрододержатель работает следующим образом.
В зависимости от диаметра используемых электродов 7 кольца 4 устанавливаются в положение, соответствующее выбранному диаметру электрода, и фиксируются в выбранном положении. После этого разрезное кольцо 1 ставится в положение, перпендикулярное плоскости корпуса 9, и в гнездо 6 вкладывается зачищенный конец электрода, после чего разрезное кольцо эксцентрикового фиксатора перемещается и прижимается к верхней плоскости корпуса 9. За счет эксцентрического смещения оси сечения кольца 1 в месте контакта с поверхностью электрода 7 относительно отверстий 3 колец 4 и упругих свойств материала кольца происходит закрепление Электрода в гнезде 6 пальцев И.
При необходимости сварки электродами другого. Диаметра, например наименьп1его, кольца 4 фигурной детали освобождают от фиксатора, поворачивают в положение, соответствующее наименьшему диаметру, и фиксируют в выбранном положении. В дальнейшем работа электрододержателя происходит аналогично изложенному выше.
При работе с электродами, диаметры которых находятся в промежутке между их предельными значениями, отверстия 3 колец 4 устанавливаются путем поворота колец в одно из промежуточных положений. Для
этого на их боковой поверхности и корпу се 9 могут быть нанесены риски с указанием диаметров используемых электродов. Для предотвращения отпуска материала
кольца 1 при прохождении по последнему электрического тока оно может быть выполнено из изоляционного материала с впрессованными в отверстия 3 металлическими втулками 12.
Помимо расширения диапазона диаметров используемых электродов предложенный Электрододержатель позволяет уменьшить требования к допускам при его изготовлении, так как возможные отклонения
могут быть скомпенсированы изменением положения отверстий 3 колец 4 путем поворота последних.
Формула изобретения
Электрододержатель для ручной дуговой сварки по авт. св. 597521, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона используемых электродов, он снабжен двумя кольцами, соосно смонтированными с возможностью поворота в корпусе и соединенными перемычкой, при этом внутренние отверстия колец выполнены эксцентрическими относительно их общей оси, а разрезное кольцо эксцентрикового фиксатора размещено в отверстиях колец.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 597521, кл. В 23К 9/28, 17.08.76.
фт.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электрододержатель для ручной дуговой сварки | 1988 |
|
SU1569140A2 |
Электродержатель для ручной дуговой сварки | 1976 |
|
SU597521A1 |
Машина для односторонней двухточечной сварки | 1972 |
|
SU454978A1 |
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ ^СЕСОЮоНАЯТмТ?ИТ1Ш-=ТЕ1Ш1?ОНМ| | 1972 |
|
SU331858A1 |
Электрододержатель для ручной дуговой сварки | 1987 |
|
SU1479230A1 |
Электрододержатель для ручной дуговой сварки | 1990 |
|
SU1787087A3 |
Электрододержатель для ручной электродуговой сварки | 1976 |
|
SU625865A1 |
Головка для автоматической дуговой сварки | 1988 |
|
SU1614903A1 |
Электродная головка для контактной точечной сварки кольцевого шва | 1977 |
|
SU659315A1 |
Двухэлектродная головка для контактной сварки | 1990 |
|
SU1731542A1 |
Авторы
Даты
1981-04-07—Публикация
1979-06-08—Подача