Электродная головка для контактной точечной сварки кольцевого шва Советский патент 1979 года по МПК B23K11/10 

Изобретение относится к контактной сварке металлов и может применяться в любой отрасли промышленности, где необходима сварка деталей кольцевыми швами. Примером могут быть соединения штуцеров, бобышек, местных усилений с деталями, изготовленными из листового материала. Известна электродная голоака для контактной точечной сварки кольцевого шва, содержащая установленный на поворотной делительной головке эксцентрично шпинделю электрод 1. Шпиндель выступает из головки и проходит через свариваемые детали до проводпика, являюшегося вторым электродом. Шпиндель закреплен на поршне гидроцплиндра, который служит для зажима деталей между электродом и проводником после получения сварной точки. Электрод уравновешен изоляционной стойкой, закрепленной на делительной головке. Однако наличие в конструкции поворотной делительной головки как самостоятельного узла снижает эксплуатационные качества устройства. Известна электродная головка для контактной точечной сварки кольцевого шва, содержащая смонтированные на подвилчной части машины электрододержатель и механизм кругового перемещения электрода 2. Механизм кругового перемещения электрода содержит шпиндель с эксцентрично установленным на нем электрододержателем и изогнутый под прямым углом рычаг. Одип конец рычага через передачу одностороннего вращения связан со шпинделем, а второй снабжен копириым роликом. Ролик при подъеме электродной головки после сварки каждой точки взаимодействует с копирными направляюплпми, установленными на корпусе сварочной машины под углом к направлению движения головки и осуществляет поворот шпинделя с электродом на заданный угол. Однако в известной электродной головке сложность кинематической цепи преобразования поступательного движения в угловой поворот электрододержателя с электродом приводит к сложности конструктивного исполнения, большой метал.юсмкостп и недостаточной надежности в работе; кроме гого, головка преДпазпачена для работы только на каком-то определенном типе сварочной машины и на другой тип машины без дополннтельных переделок головку поставить невозможно, вследствие того, что часть элементов кинематики электродной головки закреплена иепосредственио на сварочной машине.

Цель изобретения - упрощеиие конструкции и новышение ее надежности.

Эта цель дастигается тем, что механизм кругового перемещения электрода выполнен в виде размещенных в л естко закренленном на подвижной чаети мащины корпусе несущего электрододержатель подпружиненного от корпуса щтока с наружными винтовыми выступами, охватывающего щток делительного кольца с винтовыми пазами на внутренней поверхности и зубьями на нарзокной поверхноети и взаимодействующего с зпомянутыми зубьями подпружиненкого отеекателя, при этом винтовые выступы щтока расположены в пазах кольца.

На фиг. 1 изображена электродная головка для точечной контактной сварки кольцевого щва, общнй вид, в разрезе; на фиг. 2 - разрез но А-А на фиг. 1.

Электродная головка для точечной контактной сварки кольцевого шва содер кит корпус /. Резьбовым соединением корпус соединен с переходником 2. Резьбовое соединение закоитрено винтом 3 и пружинным кольцом 4. В нереходник запрессована 5. В корпусе размещены: делительное кольцо 6, упорный подщинннк 7 и токоизоляционная проетавка 8. Делительное кольцо 6 имеет наружные зубья и внутренние винтовые иазы, которые сочленены с винтовыми выстунами щтока 9. Своим утоненным концом щток 9 расположен в корпусе / и уплотнен элементом 10. К торцу щтока нри помощи резьбового соединения закреплен электрододержатель ,// с электродом 12. К скощенной части электрододержателя закреплена нластинка 13. Через промежуточную шайбу М пружиной :15 шток к торцу крыщки 16, закрепленной пшпами 17 к корпусу /. Переходник2 закреплен в токоподводящей подвижной чаети 18 сварочной мащииы (например МТПУ-300 или МТП-150/1200). Свариваемые детали 19 и 20 установлены на неподвижный электрод 21, к которому подведен второй проводпик иеточника питания. Свариваемые детали сцентрированы с помощью щтифта 22, запрессованного в электрод 57. Делительное кольцо 6 сочленено с отсекателем 23, подпружиненным пластинчатой пружиной 24.

Электродная головка для точечной контактной сварки .кольцевого щва работает следующим образом. На неподвижный электрод 21, закрепленный в сварочной мащине, устанавливаются детали .20 и 19, подлежащие еварке. Свариваемые детали имеют отверстия, по которым центрируются относительно щтифта 22. Включаетея автоматический цикл сварочной мащины и электродная головка, закрепленная своим переходником 2 в подвижной токоподводящей части 18 сварочной мащины, начинает двигаться вниз. Электрод 12 соприкасается ео еварпсаемыми деталями и его движение вместе с электрод,одержателем J/ и штоком 9 прекращается, тогда как продолжают двигаться делительное кольцо 6, корпус / и связанные 1C ним детали. Делительное кольцо 6 начинает поворачиваться относительно неподвижного щтока 9 за счет винтового соединения .(винтовые выетупы штока - винтовые пазы делительного кольца). Ход головки относительно застопоренных электрода 12, электрододержателя 11 и щтока 9 выбран таким, что делительное кольцо 6 делает поворот на одно деление. В конце хода головки отсекатель 23 иод дейетвием пружины 24 занадает в следующий паз между зубьями делительного кольца, пружина 15 сжимается, а торец «а штока соприкасается с торцом «б переходника. Источник нитания сварочной машины выдает импульс тока, который передается к (свариваемым деталям через переходник 2, шток 9, электрододержатель 11 и электроды 12 и 21. Детали 19 и 20 свариваются в точке контакта электрода 12.

Во время процесса сварки подается проточная вода для охлал дения электродов и свариваемых деталей по каналам в пластинке 13, в электрододержателе //, штоке

9,трубке 5 и в переходнике 2. Капал в пластипке 13 выполнен таким образом, что вода, выливаясь, попадает сначала на электрод 12, как элемент наиболее подвергнутый разогреву, а по нему етекает к месту сварки. От предотвращения иопадаиия охлаждающей воды в полость подщипника 7 поставлен уплотнительиый элемеит

10.Нодшипник 7 служит для облегчения поворота делительного кольца 6. В нем замыкаетея оеевое усилие, возникающее во время преобразования винтового двнжения в угловой поворот делительного кольца 6, Для меньшего нагрева головки во время процесса сварки все детали, кроме неиоередственио передающих ток к месту сварки (переходник 2, щтож 9, электрододержатель 11 п электрод 12), изготовлены из немагнитных металлов. С этой же целью нодшипиик 7 расчленен с корпусом / головки токоизоляционной нроставкой 8.

После окончания сварки сварочная машина головки поднимается вверх. Во время отрыва электрода 12 от евариваемых деталей 19 и 20 под действием усилия слсатой пружины 15 шток 9 начинает оиускаться вниз и поворачивается относительно заетоиоренного в угловом иолол ении отсекателем 23 делительиого кольца по винтовому назу последнего. Таким образом, в конце хода штока .9 электрододержатель 11 с электродом 12 занимают следующее угловое иоложение. Во время поворота щтока .9 пружина 15, разл имаясь, остается неподвил-спой в угловом положении. /Проскальзывание происходит торцами щайбы 14 и щтока 9, имеющих соответственную тер