закрепляли в основании кассеты. После сборки кассета запиралась клиньями и пропускалась при температуре сварки через водородную конвейерную печь.
Температура в печи по зонам составляла: I зона 350°С±20° II зона 480°С±20°
П1 зона 520°С±20°
IV зона 540°С±:20°
V зона 560°С±20°
VI зона 430°С±20°
VII зона 320°С±20°
VIII зона 210°С±20
Из конвейерной печи кассета со сваренными деталями попадала в холодильное устройство, где охлаждалась до 90-80°С.
После выхода из печи кассета легко разбиралась. Узлы свободно отделялись от оправок кассеты и друг от друга. Внешнего нарушения поверхностей свариваемых деталей не наблюдалось.
Использование изобретения позволит снизить, трудоемкость процесса диффузионной сварки.
Формула изобретения
Применение медицинского препарата «Almagel в качестве заш,итного соя, исключающего приваривание свариваемых деталей к оснастке и сварку элементов оснастки между собой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Казаков Н. Ф. Диффузионная сварка в вакууме. М., Машиностроение, 1968, с. 246.
2. Авторское свидетельство СССР № 159706, кл. В 23К 19/00, 1962.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для защиты поверхностейМАТЕРиАлОВ OT СХВАТыВАНия | 1979 |
|
SU833394A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УЗЛА ГЕРМЕТИЗАЦИИ СЕРНО-НАТРИЕВОГО АККУМУЛЯТОРА | 1992 |
|
RU2092936C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ | 1991 |
|
RU2025242C1 |
Способ диффузионной сварки | 1986 |
|
SU1355413A1 |
Способ контроля качества диффузионной сварки и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU906655A2 |
Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке | 1988 |
|
SU1623849A1 |
Установка для диффузионной сварки | 1986 |
|
SU1391839A1 |
Способ изготовления диффузионной сваркой газотурбинных лопаток из двухфазных титановых сплавов | 1990 |
|
SU1706811A1 |
Способ изготовления биметаллических коллекторных пластин | 1982 |
|
SU1138868A1 |
Устройство для сдавливания деталейпРи диффузиОННОй CBAPKE | 1979 |
|
SU814622A1 |
Авторы
Даты
1981-04-07—Публикация
1978-06-19—Подача