(54) СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ МАТЕРИАЛОВ ОТ С)№АТЫВАНИЯ
НО способностью легко схватываться, склеиваться с поверхностью материалов, а под воздействем более высоких температур, например для флуорена выше , испаряться без образования сухого остатка , как испаряется, например, эфир, не оставляя никаких следов. Это свойство пленкообразующих веществ, с одной стороны, связывает между собой в одно целое, как бы в единую сплошную проклсщку, твердый высокотемпературный мелкодисперсный антнадгезионный материал и обеспечивает прочное присоединение данного материала к поверхности оснаетки, а с другой стороны, обеспчивает сохранение качества поверхности свариваемых деташей, полученных перед сваркой. Образовавшаяся на поверхностях оснастки для диффузионной сварки при высоких температурах пленка является как бы противосварочным, препятствующим диффузии материалом, и сохраняет качество поверхностей свариваемых деталей полученное перед сваркой.
Состав готовят в виде смеси, включающей, вес.%: пленкообразукяцее вещество 50-94, испаряющееся без сухого остатка и твердый высокотемпературный мелкодисперсный антиадгезионный порсяаок 50-6. Составы наносят на предохраняемые от схватывания поверхности кистью, пульверизатором или окунанием. После испарения летучих компонентов на поверхностях оправок остается механически прочный защитный слой в виде тонкой сплошной пленки. Образовавшийся защитный слой термостоек обладает высокими антиадгезионными свойствами.
Пример. Состав готовят из пирофиллита и флуорена при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Пирофиллит 10 30 50 Флуорен 90 70 50 В экспериментах в качестве пленкообратующего вещества, кроме флуорена, используют поливиниловый спирт, поливинил-бутераль,раствор нитроцеллюлозы в амилацетате и другие производные поливинилового спирта.
Флуорен в обычных условиях представляет собой бесцветный порошок с т.пл. Иб-ИТ С и т.кип. . Он обладает крайне малой теплоемкостью и очень высокой скоростью сублимации. В расплавленном состоянии флуорен смешивают с пирофиллитом и наносят на предохраняемые от схватывания поверхности. Через 12-15 мин на поверхностях Образуется механически прочный защитный слой в виде ,тонкой сплошной пленки пирофиллита.
В экспериментах в качестве антиадгезионного вещества, используют окись сшюминия, окись магния, нитрид бора,.молибден металлический высокой частоты, серебристый графит и хромитовый шлак. Подготовленные оправки и детали (из молибдена и ковара диаметром 10 мм и толщиной 0,7 мм) собирают в кассеты для диффузионной сварки и осуществляют сварку подготовленных образцов.
Эксперименты показывают, что при проведении процесса диффузионной сварки схватывания свариваемых деталей с оснасткой и элементов оснстки между собой не происходит. Качество поверхности свариваемых деталей не ухудшается. Диффузионная сварка проводится в вакууме, водороде и формиргазе.
Результаты отдельных экспериментов приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла | 1980 |
|
SU959963A1 |
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ | 1986 |
|
RU1378202C |
СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО НАСЫЩЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, РАБОТАЮЩИХ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ | 1991 |
|
RU2015204C1 |
АНТИПРИГАРНОЕ, АНТИАДГЕЗИОННОЕ, ИЗНОСОСТОЙКОЕ ПОКРЫТИЕ | 2004 |
|
RU2256681C1 |
Флюс для диффузионной сварки | 1983 |
|
SU1109294A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЗАЩИТНОЙ НАКЛАДКИ | 2014 |
|
RU2553759C1 |
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ | 2004 |
|
RU2259265C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ЛЕНТОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКОЙ | 1985 |
|
SU1334538A1 |
Защитно-смазочное покрытие заготовок преимущественно из титановых сплавов для горячей обработки давлением | 1989 |
|
SU1676732A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ АЛЮМИНИЕВО-НИКЕЛЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ С ВНУТРЕННИМИ ПОЛОСТЯМИ СВАРКОЙ ВЗРЫВОМ | 2009 |
|
RU2399471C1 |
Окись алюминия ().6-20
Флуорен94-80
Окись алюминия (А1„0)6-20
Поливиниловый спирт
или его производные94-80
Окись магния (МдО)6-30
Флуорен94-70
Нитрид бора10-40
1200
Вакуум, Водород, Формиргаз
-1200
Вакуум,
Водород,
Формнргаз
1200
Вакуум, водород, Формиргаз
1600
Вакуум, Водород, Формиргаз
Авторы
Даты
1981-05-30—Публикация
1979-09-13—Подача