Литейная сталь Советский патент 1981 года по МПК C22C38/14 C22C38/60 

1

Изобретение относится к металлургии. Сталь может быть использована для получения стальной дроби для дробеметной очистки отливок и прокатных изделий.

Известна литейная сталь по авт. св. ЛЬ 629242, содержащая, вес. %:

Углерод0,15-0,30

Кремний1,5-3,0

Марганец0,1-0,5

Кальций0,05-0,2

Титан0,01-0,2

ЖелезоОстальное 1.

Эта сталь имеет твердость в литом состоянии свыше 30 HRC и применяется без термической обработки. Ее применение для получения дроби, используемой в дробеметных агрегатах, вызывает износ деталей ротора, при соударении с поверхностью очищаемого изделия она пластически деформируется и имеет недостаточную прочность.

Целью изобретения является снижение износа деталей дробеметного ротора при использовании стальной дроби.

Цель достигается тем, что литейная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, кальций, титан и железо, дополнительно содержит свинец, алюлшний и азот при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Углерод

0,15-0,30

Кремний 1,5-3,0

Марганец 0,1-0,5

Кальций 0,05-0,2

Титан 0,01-0,2

Свинец 0,01-0,5

Алюминий 0,05-0,5

Азот 0,001-0,1

Железо Остальное.

Распыление жидкой стали предлагаемого состава проводили при температуре заливки 1600°С при 1,0-1,2 атм на форсунке.

В промышленности дробеметная очистка используется при очистке пригара и окалины. В связи с различной сцепляемостью окалины и пригара необходима различная сила удара для очистки. Использование дроби из предлагаемой стали

предпочтительнее при технологическом процессе удаления окалины, т. е. при очистке листового проката и катанки.

В табл. 1 приведены составы известной 1 и предлагаемой 2-6 стали.

Испытание стойкости лопаток и работоспособности дроби из предлагаемой стали проводили на установке типа «Фогель и Е1емман. РТспользовали лопатки, изготовленные из хромистого чугуна. При испытании дробь размером 0,7--0,9 мм Таблица 1 подвергали нагружению грузом 2 кг с высоты h 0,5 мм и определяли усредненное относительное изменение ее размера. Способность к очистке косвенно оценивали по способности дроби к деформированию. Таблица 2 5 10 116 20 25 30 35 Чем больше пластическая деформация дроби, тем меньше доля упругого соударения и тем меньше энергия передаваемого соударения и меньше «очии1,ающая способность ее. Результаты испытаний приведены в табл. 2. Параметры процесса: V„80 м/«. Из табл. 2 видно, что качество очистки листа при использовании дроби из указанных в табл. 1 составов стали практически одинаково. Предлагаемая литейная сталь позволит повысить износостойкость дробе.метных лопаток дробеметного ротора почти на 20-30%. Экономический эффект по экспериментальным данным составит 35- 40 тьгс. руб. в год. Формула изобретения Литейная сталь но авт. ев. Л 629242, отличающаяся тем, что, с целью снижения износа деталей дробеметного ротора, она дополнительно содержит свинец, алюминий и азот при следующем еоотношении компонентов, вес. %: Углерод0,15-0,30 Кремний1,5-3,0 Марганец0,1-0,5 Кальций0,05--0,2 Титан0,01-0,2 Свинец0,01--0,5 Алюминий0,05-0,5 Азот0,001-0,1 ЖелезоОстальное. Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 629242, кл. С 22 С 38/14, 1978.