Изобретение относится к металлургии стали и литейному производству и може быть использовано для получения стальн дроби для дробеметной очистки проката литья. Известна литейная сталь 1, содер.ж щая, вес. %: . УглеродО,7-О,9 Кре щий2,3-2,6 Марганец0,4-0,7 ЖелезоОстальное Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому э фекту является литейная сталь, содержа щая, вес.%: Углерод0,15-0,30 Кремний1,5-3,0 Марганец.О,1-О,5 Кальций 0,05-0,2 . .Титан0,01-0,2 Железо Остальное Эта сталь используется для дроби, применяемой в дробеметных агрегатах. Дробь используется в литом состоянии без дополнительной термической обработки с твердостью ЗО-32 и имеет стагическуто прочность 32О-330 кг 2. Однако при соударении дроби с изделием сталь имеет недостаточную прочность и деформируется. Цель изобретения - повышение работоспособности дроби за счет увеличения твердости и прочности. Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, кальций, титан а железо, дополнительно содержит хром и бор при дующем соотношении компонентов, Bec.i%: 0,15-0,30 Углерод 1,5 -3,О Кремний О,1 -О,8 Марганец О,О5 -0,2 Кальций О,О1-О,2 0,01 -2,0 0,001-0,1 Железо Остальное Распыление жидкой стали предлагаемого состава проводят на установке распы3S2
пения при гемйературе разливки . Распыление производят при 3 атм. Охлаждение дроби проводят в воде. Полученная, Дробь сферической формы, чистая, плотная. Микроструктурные исследования показывают в структуре наличие легированного фер рита, по границам зерен расположены 6qDHды. Полученную дробь кспытьшают на статическую прочность и количество циклов до растрескивания Устанавливают, что без
S2S4
дополнительной термической обработки статическая прочность б -v 348, а П ц .
Полученная дробь используется для 5 Дробеметной очистки в литом виде без дополнительной термической обработки. Ожидаемый экономический эффект составляет 6,7 р. на 1 т дроби.
Основные результаты приведены в to таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Литейная сталь | 1979 |
|
SU806783A1 |
Литейная сталь | 1979 |
|
SU819206A1 |
Литейная сталь | 1982 |
|
SU1019002A1 |
Литейная инструментальная сталь | 1990 |
|
SU1752821A1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2009 |
|
RU2384641C1 |
Сплав на основе железа | 1978 |
|
SU836192A1 |
Литейная сталь | 1977 |
|
SU629242A1 |
Чугун | 1983 |
|
SU1096300A1 |
Литейная сталь | 1982 |
|
SU1035086A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ВАЛКОВ | 2019 |
|
RU2750257C2 |
Известная10,18 2,65 0,43
0,16 0,18 31
320
15О
Авторы
Даты
1981-04-15—Публикация
1979-07-09—Подача