(54) СТАЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь | 1983 |
|
SU1117331A1 |
Сталь | 1979 |
|
SU885335A1 |
Сталь | 1977 |
|
SU633922A1 |
Литейная высокопрочная сталь | 1983 |
|
SU1122737A1 |
Сталь | 1977 |
|
SU642374A1 |
Сталь | 1982 |
|
SU1073324A1 |
Хладостойкая высокопрочная сталь | 2020 |
|
RU2746598C1 |
Сталь | 1983 |
|
SU1161576A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТЛИВКИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ИЗНОСОСТОЙКОЙ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) | 2019 |
|
RU2750299C2 |
Литейная сталь | 1983 |
|
SU1148891A1 |
Изобретение относится к мет гии, конкретнее к сталям, испол емым для литья тяжелонагруженны лей, подвергающихся ударному во ствию. 1, содержащ Известна сталь вес.%: 0,2-0,25 Углерод 1,3-1,6 Марганец 0,3-0,6 Кремний 1,3-1,6 1,8-2,2 Никель 0,25-0,35 Молибден 0,005-0,1 Ниобий 0,05-0,1 0,005-0,001 Магний Остальное Железо Эта стс1ль имеет сравнительн кую прочность и ударную вязкост Наиболее близкой к предлагае по технической сущности и дости му эффекту является сталь .2, жащая, вес.%: Углерод0,20-0,24 Кремний1,80-2,0 Марганец0,5-0,8 Хром0,6-0,9 Молибден0,25-0,30 Ванадий0,10-0,15 Магний0,005-0,01 Церий0,05-0,1 Иттрий0,05-0,1 ЖелезоОстальное Эта сталь после оптимальной тереской обработки (нормализация 950°С, отпуск при 600°С, закалка 950°С и низкий отпуск при 200°С) спечивает следующие механические йства: Предел прочности, кгс/мм 150-180 Предел текучести, кгс/мм 130-150 Относительное удлинение, % 8-11 Относительное сужение, %35-40 Ударная вязкость при ±20°С, кг.с/см5-8 Указанная сталь имеет ограниченприменение, так как вследствие кой ударной вязкости не может ь использована для получения литяжелонагруженных деталей, подгак)щихся ударному возд ействию при ких температурах в условиях Крайо Севера и районах БАМа. Кроме того, известная сталь не ет быть отнесена к хороиюсварипаемым из-за содержания углерода свыше 0,2%.
Цель изобретения-повышение прочности, пластичности и ударной вязкости стали.
Поставленная цель достигается тем что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадиЯ, иттрий, магний, церий и железо, дополнительно содержит азот, медь, никель, тантал и кальций при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод0,15-0,20
Кремний1,80-2,0
Марганец1,2-1,5
Хром1,2-1,5
Молибден0,25-0,30
Ванадий5,10-0,15
Иттрий0,05-0,10
Магний0,005-0,01
Церий0,05-0,10
Азот0,008-0,02
Медь0,8-1,2
ти, 194
ти, 173,5
1,8-2,2 0,04-0,20 0,03-0,08 Остальное
Выплавка стали производится в от, крытой индукционной электропечи с ос новной футеровкой, а разливка в сухие песчано-глинистые формы (типа клин). Пределы содержания элементов приведены в табл. 1.
Результаты механических испытаний предлагаемой стали после термообработки: нормализация при , отпуск при , закалка при 950°С, отпуск при , приведены в табл. 2.
Из табл. 2 видно преимущество предлагаемой стали перед известной, как по прочностным, так и по пластическим и вязким свойствам.
Стгиль имеет хорошую свариваемость, не требует после сварки повторной термообработки, обладает хорошими литейными свойствами.
Таблица 1
150-180
200
197 130-150
188
176 8-11
14
13
Свойства
Относительное сужение, %
Ударная вязкость при -2Q°C, кгс/см
Ударная вязкость при -6(3°С, кгс/см Формула изобретения Сталь, содержащая углерод, крем марганец, хром, молибден, ванадий трий, магний, церий и железо, от личающаяся тем, что, с целью повышения комплекса свойств она дополнительно содержит азот, м никель, тантал и кальций при следу щем соотношении компонентов, вес.% Углерод0,15-0,20 Кремний1,8-2,0 Марганец1,2-1,5 Хром1,2-1,5 Молибден0,25-0,30 Ванадий0,10-0,15 Иттрий0,05-.0,10
7731336
Продолжение табл. 2
СТёШЬ
Известная
Предлагаемая
35-40
46 43
11,2 10,0 8,5
5-8
7,0 6,1 5,8 0,005-0,01 Магний 0,05-0,10 0,008-0,02 0,8-1,2 1,8-2,2 Никель 0,04-0,20 Тантал 0,03-0,08 Кальций Остсшьное Железо Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 16409, кл. С 22 С 38/48, опублик. 2. 2.Авторское свидетельство СССР 431259, кл. С 22 С 38/34, опублик. 2.
Авторы
Даты
1980-10-23—Публикация
1978-07-10—Подача