(54) ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СОСТАВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электроизоляционная масса для заделки нагревательных элементов | 1988 |
|
SU1655952A1 |
ИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА | 1970 |
|
SU260482A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНОЙ КОНФОРКИ И ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНАЯ КОНФОРКА | 2001 |
|
RU2182407C1 |
Керамическая масса для изготовления электронагревательных установочных изделий и способ ее приготовления | 1981 |
|
SU996388A1 |
Керамическая электроизоляционная масса | 1990 |
|
SU1717588A1 |
Способ получения электроизоляционной массы | 1985 |
|
SU1330115A1 |
ГИДРОФОБНЫЙ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЙ КОМПАУНД ДЛЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 2012 |
|
RU2499313C2 |
Холоднотвердеющее связующее для изготовления литейных стержней и форм,а также огнеупорных изделий | 1981 |
|
SU959888A1 |
Состав для электроизоляционной керамики | 1978 |
|
SU675031A1 |
ВЛАГОЗАЩИТНЫЙ ЗАЛИВОЧНЫЙ КОМПАУНД | 1990 |
|
RU1786819C |
Изобретение относится к электротехнике и может найти применение, в частности, при изготовлении бытовых электроприборов. Известен изоляционный состав на основе окиси магния, обладающий хорошей механической прочностью и высокими диэлектрическими свойстваили . Недостатком указанного состава является высокая гигроскопичность, результате чего он не влагостоек, что приводит к высоким токам утечки Известен электроизоляционный состав, содержащий тальк, борную кислоту и воду J2 . Однако указанный состав имеет не достаточно высокие диэлектрические свойства, низкую механическую прочность и влагостойкость. Цель изобретения - создание элек роизоляционного состава/ обладающег повышенными влагостойкостью и механической прочностью и пониженными токами утечки. Поставленная цель достигается ё что предлагаемый электроизоляционный состав, содержащий тальк, борну кислоту и воду, дополнительно содер жит электрокорунд при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Электрокорунд 70-74 Тальк15,0-18,0 Борная кислота 2-4 ВодаОстальное Приготовлены электроизоляционные составы при следукицем соотнсяиении компонентов, вес.%: Эле ктрокору нд Борная кислота ВодаОстальное Для приготовления электроизоляционного состава в барабанный смеситель засыпают ингредиенты в указаЙном процентном соотношении при 25ЗО С, перемешивают в течение 20 мис с увлажнением. Приготовленную таким образом смесь засыпают в чугунный корпус конфорки, прессуют изоляционную подушку и укладывают увлажненные нагревательные элементы. Сверху насыпают новую порцию смеси, затирают до уровня края конфорки и подвергают . окончательной прессовке при давлении 150-200 ати. Опрессованные конфорки сушат при 180-200°С. Как видно из таблицы, предлагаемый состав обладает повыиенной влагостойкостью, о чем свидетельствует мала величина тока утечки после пребыва ния конфорок в камере влажности: 0,7 вместо 1,64 мА, которые имеет прототип. Механическая прочность состава гораздо вьше известного, т.к. он выдерживает до образовани ,трещин 50 вместо б ударов известн го. Величина токов утечки в режим холостого хода ниже вместо 0,25 мА у прототипа, что увеличив электробезопасность конфорок с пр лагаемым составом. npOTb-j I I Свойство состава тип Ток утечки в режиме холостого хода (через 10 мин работы), 0,71 0;3 0,12 мА . Ток утечки в УСЛОВИЯХ эффективного отвода теп0,25 0,10 0,02 ла, МА Ток утечки после камеры влаж1,64 0,54 0,70 ности, мА Продолжение таблицы войство состава Прото- . .. 1... Л 1ипI 1} Количество, ударов, выдержанных массой до разрушения6 50 50 50 Формула изобретения Электроизоляционный состав, содержагций тальк, борную кислоту и воду, отличающийся тем, что, с иелью повышения влагостойкости, механической прочности и снижения токов утечки, он дополнительно содержит электрокорунд при следующем соотношении ингредиентов, вес,%: Электрокорунд 70-74 Тальк 15-18 Борная кислота 2-4 ВодаОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 477138, кл. С 04 В 35/04, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 260482, кл. С 04 В 35/04, 1968.
Авторы
Даты
1981-04-07—Публикация
1978-12-14—Подача