Электроизоляционная масса для заделки нагревательных элементов Советский патент 1991 года по МПК C04B35/10 

Изобретение относится к строительным материалам, преимущественно к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления электроизоляционных масс в нагревательных элементах.

Цель изобретения - повышение влагостойкости, механической прочности, технологичности путем снижения давления запрессовки спирали в конфорки.

Пример. Изготавливает опытные партии конфорок типа ЭКЧ-180-1,5/220 и ЭКЧ-180-1,0/220 в количестве 600 шт каждая, предназначенные в качестве нагревательных элементов для электроплит.

Электроизоляционную массу готовят из электрокорунда марки М-28, талька, алю- мохромфасфатного связующего и борной кислоты путем перемешивания в системе периодического действия. После запрессовки спиралей, конфорки направляются в конвейерную печь, где подвергаются воздействию температуры 400 - 500°С за счет подачи напряжения от 60 до 220 В.

Составы электроизоляционных масс, технологические параметры изготовления конфорок из них и свойства приведены в таблице

Формула изобретения

Электроизоляционная масса для заделки нагревательных элементов, включающая электроплавленную окись алюминия, тальк, алюмохромфосфатное связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения влагостойкости, механической прочности, технологичности путем снижения давления запрессовки спирали в конфорки, она дополнительно содержит борную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Электроплавленная окись

алюминия

Тальк

Борная кислота

Алюмохромфосфатное

связующее

65,4 - 69,5

21,0-21,2

3,2 - 8,0

Остальное

О

ел ел ю ел

N5

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления электроизоляционных масс, предназначенных для заделки нагревательных элементов бытовых электроприборов. Цель изобретения - повышение влагостойкости, механической прочности и технологичности путем снижения давления запрессовки спирали в конфорки. Электроизоляционная масса включает (мае. %)элек- троплавленную окись алюминия 65,4 - 69,5, тальк 21,0 - 21,2, борную кислоту 3,2 - 8,0 и алюмохромфосфатное связующее остальное. Давление прессования вдвое меньше (до 4 МПа), влагостойкость (по ГОСТ 14163- 78) не более 0,09 мА, прочность 7,2 МПа. 1 табл.