Изобретение относится к производству керамических материалов и может быть использовано в электротехнике в качестве электроизоляционной массы электронагревательных установочных изделий, например электроконфорок.
Цель изобретения - снижение токов утечки.
Массу готовили в смесительных бегунах. Первоначально смешивали 73,0-82,0 мас.% периклаза с 4,0-5,5 мас.% технологической связки (воды и/или водного раствора полифосфата натрия). Затем засыпали 2,0- 4,5 мас.% борной кислоты, 1,0-5,5 мас,% бората кальция и 8,0-12,0 мас.% низкожеле- .зистого каолина (содержание Ре20з и РеО$5 мас.%). Массу тщательно перемешивали. Полученную массу запрессовывали в матрицу чугунных конфорок бытовых электроплит, после чего производили укладку спиралей и повторную запрессовку электроизоляционной массы.
Изготовленные таким образом образцы опытных электронагревательных установочных изделий подвергали сушке и прокалке при 600°С.
Вещественные составы шихт и свойства изделий приведены в табл.1 и 2 соответственно.
Изобретение позволяет снизить токи утечки в рабочем режиме в 1,6-4,2 раза, токи утечки при испытаниях на влагостойкость - в 16,9-25 раз, а также повысить срок службы конфорок до 5000 ч.
Формула изобретения
Керамическая электроизоляционная масса, включающая периклаз, борную кислоту, алюмосиликатный пластификатор,
«
XS СП 00 00
нологическую связку - воду и/или водный раствор полифосфата натрия, о т л и ч a toot а я с я тем, что,.с целью снижения токов утечки, она дополнительно содержит борат кальция, в качестве алюмосиликатного пластификатора каолин с содержанием РеаОз и FeO - 0,5 мас.% при следующем соотношении компонентов, мас,%:
Борная кислота 2,0-4,5 Каолин 8,0-12,0
Вода и/или водный раствор полифосфата натрия 4,0-5,5
Борат кальция 1,0-5,5 Периклаз Остальное
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса для изготовления электронагревательных установочных изделий и способ ее приготовления | 1981 |
|
SU996388A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНОЙ КОНФОРКИ И ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНАЯ КОНФОРКА | 2001 |
|
RU2182407C1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2445290C1 |
ШИХТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОППАНТА | 2015 |
|
RU2608100C1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА | 2007 |
|
RU2379255C2 |
ШИХТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОППАНТА | 2017 |
|
RU2650145C1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ | 1992 |
|
RU2069203C1 |
ОГНЕУПОРНАЯ ТОРКРЕТ-МАССА | 2015 |
|
RU2596233C1 |
Смесь для изготовления форм и стержней и способ ее приготовления | 1982 |
|
SU1057162A1 |
АНЕСТЕЗИРУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ АНЕСТЕЗИРОВАНИЯ ГЛАЗА | 2020 |
|
RU2812900C2 |
Изобретение относится к производству керамических материалов и может быть использовано в электротехнике в качестве электроизоляционной массы электронагревательных установочных изделий. Цель изобретения - снижение токов утечки. Цель достигается за счет того, что керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин с содержанием РеаОз и 0,5 мас.% 8,0-12,0; вода и/или водный раствор полифосфата натрия 4,0-5,5; борная кислота 2,0-4,5; борат кальция 1,0-5,5; пе- риклаз - остальное. Физико-механические показатели: токи утечки в рабочем режиме 0,1-0,25 мА, токи утечки после выдержки материала в камере влажности в течение 72 ч 0,36-0,54 мА, кажущаяся плотность массы 2.5-2,65 г/см3 открытая пористость массы 20,1-22.0%. 2 табл.
Т эблицз2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 0 |
|
SU357184A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Керамическая масса для изготовления электронагревательных установочных изделий и способ ее приготовления | 1981 |
|
SU996388A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-03-07—Публикация
1990-03-28—Подача