(54) ГРОХОТ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ ПОДСИТНОГО МАТЕРИАЛА (ПЕСКА) СИСТЕМЫ АСПИРАЦИИ ГРОХОТА | 2009 |
|
RU2403990C1 |
ЩЕЛЕВОЕ СИТО | 1997 |
|
RU2118207C1 |
Сепаратор твердых материалов | 2023 |
|
RU2812189C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ ДЛЯ РАССЕВА МАТЕРИАЛА ПОРИСТОЙ НЕОДНОРОДНОЙ ФОРМЫ | 2006 |
|
RU2333044C2 |
Способ отделения известняка отСуглиНиСТОгО гРуНТА и уСТРОйСТВОдля ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1979 |
|
SU816571A1 |
КОНУСНЫЙ КЛАССИФИКАТОР | 2011 |
|
RU2478446C1 |
Мельница | 1977 |
|
SU759127A1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭКСТРАКТОВ ИЗ ПЛОДОВ ШИПОВНИКА | 2005 |
|
RU2296490C1 |
Поточная линия для переработки алюминиевых шлаков | 2017 |
|
RU2660432C1 |
Устройство для разделения сыпучих материалов | 1990 |
|
SU1777972A1 |
Изобретение относится к химическому и горнорудному машиносгроению и касается машин для грохочения и классификации дисперсных материалов. Известен грохот, включающий колосниковую решетку, состоящую из цвук групп колосников, чередующихся в решетке (один через один). Одна группа колосников, скрепленных между собой, жестко связана с подвижной рамой грохота, а вторая группа также скрепленных между собой колосников крепится к раме посредством пружины, что обеспечивает при дви жении перемещение одной группы колосников относительно другой с изменением расстояний между колосниками i}Недостатком указанного грохота является то, что он не пригоден для просева высокоцисперсных, мелкозернистых материалов, а также для классификации. Известен также грохот для очистки зерна, содержащий комбинированную решет ку, образуемую двумя пригтегающими одно к другому полотн-эми, имеющими отверсти размером, значительно превышающим размер частиц целевого продукта. Во время рабогы полотна решетки совмещаются так, что отверстия нижнего полотна частично перекрывают отверстия верхнего полотна, образуя отверстие требуемого размера частиц целевого продукта. Одно из полотен кромкой упирается в пружины и связано с рычагом, позволяющим без остановки грохота временно сдвинуть это полотно относительно другого так, что отверстия в них совпадают и увеличиваются до их полного размера, в результате чего застрявшие частицы проваливаются . Недостатком этого грохота является то, что очистка решета производится периодически и до очистки имеют место постепенное засорение решетки и снижение производительности устройства. Целью изобретения является попьии.ние производительности и достижение непрерывной работы путем устранении забивки верхнего решета.
Поставленная цель достигается тем, что нижнее решето установлено на подвижных опорах, при этом ход относительного инерционного движения не менее шага отверстий нижнего решета. Подвижные опоры выполнены в виде шаров или стоек со. сферическими торцами, имеющими общий центр.
На фиг, 1 изображен вертикальный разрез двух последних ступеней грохотаклассификатора периодического действия; на фиг. 2 - то же, план с разрезом Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1 на фиг. 4 - вертикальный разрае грохота непрерывного действия; на фиг. 5 - . то же, план; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 4 шаровой опоры грохота; на фиг. 7 - шаровая опора в плане.
Грохот-классификатор (см. фиг. 1-3) состоит из нескольких ступеней в виде . камер, связанных посредством разъемных соединений. Верхняя первая ступень имеет крышку (не показана), открываемую при загрузке исходного вещества, а нижняя последняя ступень имеет днища 1, укрепленное на фланце 2, свя1эанном с привод- ным механизмом 3 (показан частично). Боковые стенки 4 у всех камер одинаковые и соединены одна с другой, как показано на чертежах. У верхней кромки каме (кроме верхней) закреплены сита 5, натянутые на рамки 6. К каждому ситу примыкает инерционная решетка 7, имеющая шаровую опору 8.
б нижней камере шаровая опора связана с пнищем посредством стула 9, а в промежуточных камерах опора связана с боковыми стенками посредством крестовины 10. Под инерционными решетками закреплены ограничительные планки 11. Наружные размеры решетки меньше внутреннего размера рамки сита на величину, равную шагу отверстий или несколько бсхпьше.
Грохот непрерывного действия (см. фиг. 4-7) имает камеру 12 с крышкой 13. Камера 12 с плоским дном наклонена на некоторый угол (до 10 ) к горизонтали. В камера закреплено с тем же наклоном сито 14, укрепленное на рама 15. К ситу снизу примыкает инерционная решетка 16, опирающаяся на шаровые опоры Шаровые опоры состоят из колпака 17, шаровой стойки 18, опорного гнезда 19 и кронштейна 20.
На крушке грохота имается загрузочный штуцер 21, а на корпусе-штуцеры 22 к 23 для выгрузки продукта из агре
гата. Гроход связан с приводным устройством 24 ( показано частично).
Грохот-классификатор периодического действия работает следующим образом. В вархнюю камеру загружают подлежащее рассеву на фракции исходное вещество, закрывают камеру крышкой и пускают грохот в работу. При движении грохота с сигами в горизонтальной плоскости инерционные решетки 7 в силу инерции стремятся сохранить свое положение в прост- ранства, в результате чего мажду ситами и решетками осуществляется относительное движение. При этом перемычки
между отверстиями инерционных решёток препятствуют зависанию в отверстиях сит клиновидных частиц.. Ход решетки относительно сита выполняется большим, чем шаг отверстий решетки, что обеспечивает действие перемычек по всей пло- щаци сит.
Частицы, прошедшие через данное сито, беспрепятственно проходят через инерционную решетку. Шаровые оп.оры
обеспечивают свободное перемещение рещеток ОТНОС1 тельно сит и постоянное примыкание к ним. По окончании рассева камеры вскрывают, вынимают решетки и удаляют из камер фракции вещества, после чего грохот собирают, вновь загружают и закрывают для дальнейшей работы. Грохот непрерывного действия работает следующим образом.
Исходное сыпучее вещество непрерывно поступает через штуцер 21 на наклон-
ное сито 14. Привод сообщает грохоту движение. Между инерционной решеткой 16 и ситом 14 осуществляется относительное движение, при котором инерционная решетка препятствует зависанию в
отверстиях сита клиновидных частиц. Указанная конструкция шаровых опор наклонной инерционной .решетки обеспечивает ее свободное перемещение относительно сита и постоянное к нему примыкание.
Просеянное вещество перемещается по дну камеры 12 и выходит через штуцер 22, а крупная фракция перемещается по ситу и выходит из грохота через штуцер 23.
Грохот по данному техническому решению обеспечивает повышение производительности, бесперебойную работу и стабильный размер частиц продукта при грбхочении и /классификации.
л
Формула изо-бретания
Авторы
Даты
1981-04-15—Публикация
1977-12-16—Подача