Устройство для размотки рулоновСТАльНОй лЕНТы Советский патент 1981 года по МПК B21C47/28 

I

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, может быть применено при размотке ленты, при изготовлении бортовых колец покрышек..

Известно устройство для размотки металлических лент, содержащее раму и опорные ролики для установки разматываемого материала .

Устройство предназначено для установки лишь одного рулона и не обеспечивает постоянства натяжения разматываемого материала.

Известно также устройство для размотки рулонов стальной ленты, содержащее корпус, установленный в корпусе с возможностью вращения вал, .закрепленную на валу катушку, имеющую одну неподвижную щеку и одну подвижную в осевом направлении щеку, уста-, новленные. на валу гайку и траверсу. 2

Недостатком данной конструкции является невозможность размотки

нескольких рулонов, что приводит к потерям времени на их установку.

Цель изобретения - повышение про изводительности труда.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено подпружиненными упорами, установленными на траверсе с возможностью взаимодействия с подвижной щекой катушки, и выполненными в виде двуплечих рычагов, каждый из рых связан одним плечом с пружинами, закрепленными на траверсе, катушка выполнена с прорезями вдоль образующей по числу рычагов, а вторые плечи рычагов размещены в прорезях.

5

На фиг, 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, сечение А-А на фиг, 1, на фиг. 3 - разрез по траверсе.

Устройство для размотки рулонов состоит iia поршня 1, на котором установлен вал 2 на подшипниках 3. На одном конце вала неподвижно закреплен шкив ,4, охваченный лентой 5, на другом кон3. цо закреплена катушка 6, на цилиндрическую часть которой установлены рулоны с металлической лентой, разделитель ные .диски 7, подвижная щетка 8 и неподвижная щетка 9,На вннтовой части 10 вала 2 установлена траверса 11, несущая упоры 12, которые имеют возможность поворачиваться вокруг оси 13 под действием пружины 14. Траверса 11 связана полукольцами 15 с гайкой 16, выполненной совместно с . маховичком 17. Поворот траверсы 11 исключает шпонка 18, входящая в паз вала 2. Лента 5 одним концом закреплена на основании, а другим - связана с двуплечим рычагом 19, связанным соединительным звеном 2О с рычагом 2 несущим ролик 22 и пружину 23, противоположный конец которой закреплен на стойке 24, на которой установлен обводной ролик 25. Устройство работает следующим образом. Вначале производится заправка устройства рулонами, для чего Вращают . маховичок 16. Гайка 16 перемещает траверсу 11 вдоль оси вала, упоры 12 скользят lo пазам и убираются внутрь. Шека 8 и разде 1ительные диски 7 снимаются и вновь устанавливаются вмест с рулонами стальной ленты, так, что каждый рулон оказыдается разделен дисками 7. Вновь маховичком 17 переме щают траверсу 11 в обратном напра- влении до сжатия рулонов упорами через подвижную щеку 8. Затем рулон, примыкающий к неподвижной щеке, осво бождают от скрепок и конец стальной ленты заправляют в протягивающее уст ройство так, чтобы лента; разматываясь с рулона, огибала обводной ролик 25 сверху, а следующий ролик 22 снизу. В зависимост1 от натяжения ленты сле дующий ролик 22 под действием пружи ны 23 будет подниматься njni опускать ся. Рычаг 21 через тягу 2О и двуплечий рычаг 19 будет воздействовать па ленту 5, которая в свою очерель, буде 69 сильнее или слабее подтормаживать щкив 4, сидящий на одном валу с jvaTymкой. Такимо образом, лента с рулона будет разматываться с постоянным натяжением, определяемым предварительным усилием пружины 23 путем изменения длины тяги 2О. По окончании размотки одного рулона маховичок 17 вращают для подачи на место сработанного следующего рулона. С рулона снимаются скрепки и начало ленты сваривается с концом ранее размотанного рулона. Конструкция устройства для различных рулонов стальной ленты позволяет повысить производительность труда за счет сокращения времени, требующегося для перезарядки устройства. Фор мула изобретения Устройство для размотки рулонов стальной ленты, содержащее корпус, установленный в корпусе с возможностью вращения вал, закрепленную на валу катушку, имеющую одну неподвижную щеку и одну подвижную в OC8BON} направлении щеку, установленные на валу гайку и траверсу, отлич ающееся тем, что, с целью повышения производительности труда, оно снабжено подпружиненными упорами, установленными на траверсе с возможностью взаимодействия с подвижной щекой катушки, и выполнен- ными в виде двуплечих рычагов, каждый из которых связан одним плечом с пружинами, закрепленными на траверсе, катушка выполнена с прорезями вдоль образующей по числу рычагов, а вторые плечи рычагов размещены в прорезях. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . 1.Голубев Т.М. Автоматизация холодноштамповочного производства. Машгиз, 1961, с. 753. 2.Авторское свидетельство СССР N° 332884, кл. В 21 С 47/28, 28.О7ЛО (прототип).

А-А

(риг. Т

п

(Put г

/7

(риг.З